[发明专利]一种单循环冷却热风阀阀板

说明书

技术领域

本发明涉及一种高炉热风炉系统中热风阀的配套部件，特别是一种单循环冷却热风阀阀板。

背景技术

热风阀是高炉炼铁热风炉系统的关键设备。高炉所需要的热风，全部由热风炉产生，经过热风阀输送给高炉。热风炉送风期，热风阀打开，热风炉燃烧期，热风阀关闭。随着强化冶炼、高风温、高风压、富氧喷煤等炼铁新技术、新工艺的应用，热风温度高达1200℃-1450℃，热风阀长期承受热对流、热辐射，工况条件十分恶劣。而阀板是热风阀的主要部件，其直接与热风接触，长期承受交变热负荷。在热风炉燃烧期，热风阀关闭，阀板直接接触高压热风，承受热风侵蚀和热负荷。所以，阀板的寿命直接决定了热风阀的寿命。目前国内各炼铁厂高炉使用的热风阀阀板是采用螺旋水腔结构，制作复杂，焊缝多，进出冷热水循环水道相邻，冷却效率低。在使用中受热交变应力的作用，阀板中心由于局部过热，焊缝容易疲劳开裂、漏水，阀板损坏，高炉不得不停产休风，更换阀板，直接影响高炉顺行，影响经济效益。因此，研制一种高性能的热风阀阀板，对提高阀门寿命、减少高炉休风次数、提高设备利用率、提高炼铁效率至关重要。。

发明内容

本发明旨在通过对阀板水道结构重新设计，提供一种单循环冷却热风阀阀板，使循环水单向循环，进水与出水道不相邻，提高冷却效率，减少冷却水用量，降低制造难度，阀板受热交变应力的作用不产生局部过热，提高阀板的寿命。

本发明的技术解决方案是：该单循环冷却热风阀阀板，包括该阀板上设置的进水管、出水管，以及U型圆环、内围圈、弧形圈、左侧板和右侧板，所述进水管依次连通由所述U型圆环和所述内围圈之间围成的外环水道，所述外环水道上部通过所述内围圈上设置的数个导流孔连通由内围圈内侧与其内部的所述弧形圈外侧以及该阀板的左侧板、右侧板所围成的弧形水道，所述弧形水道进而连通由所述内围圈与所述弧形圈内侧分别设置的数个隔板将阀板中部水腔分隔而成的单循环水道，所述单循环水道由下到上单向顺序循环，最后接通由进出水道隔板将其与所述进水管分隔开的出水管。

优选的，所述单循环水道由所述内围圈另一部分的内侧与所述弧形圈内侧分别设置的三个隔板将所述左侧板、右侧板、内围圈、弧形圈之间的阀板中部水腔分隔而成。

进一步，所述内围圈在外环水道上部设有六个导流孔或者设置为1个大导流孔，或者设置1个大导流孔并在下面开设若干个小导流孔，例如一个大孔四个小孔。

所述阀板中部设置有加强阀板强度的连接穿钉。

所述阀板中部左侧板、右侧板与内围圈上分别设置有锚固件，并敷设多层次隔热保温耐火材料。

所述U型圆环为整体锻造成形。

冷却水从进水管流入，进入到外环水道，对承受热负荷大并且无耐材的阀板外圈及密封面进行冷却，然后冷却水通过导流孔进入弧形水道，再进入到阀板中部的单循环水道，由下到上循环，再由出水管流出。

本发明的有益效果：该阀板改变了传统阀板螺旋形水腔结构，采用了全新的水道循环结构，对阀板外环承受热负荷大的部位优先冷却，阀板中部采用单循环水道，由下而上顺序循环，克服了螺旋水道进出水道相邻，冷热水在阀板内部形成热交换，冷水带出热量少，长流程阻损大，冷却效率低的缺点。同时设置多层耐火材料，通过其良好的隔热保温性能，给予钢结构良好的保护。本发明的实施可提高冷却水的冷却效率，降低阻损，减少用水量，延长了阀板寿命，同上减少焊缝，降低了制作难度，节约成本。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的左视图。

具体实施方式

以下结合附图进一步介绍本发明的具体实施方式：

该热风阀阀板包括进水管1、出水管2、U型圆环3、内围圈4、外环水道5、导流孔6、弧形圈7、弧形水道8、隔板9、单循环水道10、多层次耐火材料11、锚固件12、左侧板13、右侧板14和穿钉15。

阀板上并列设置了进水管1和出水管2，进水管1与由U型圆环3和内围圈4组成的外环水道5连通，外环水道5上部通过设置在内围圈4上的六个导流孔6连通由内围圈4内侧与其内部的弧形圈7外侧以及该阀板的左侧板13、右侧板14所围成的弧形水道8，导流孔6也可以为设置在外环水道5上部内围圈4顶端的1个大孔，或者设置为1个大孔并在下面开设若干个小孔，例如一个大孔四个小孔。