[发明专利]一种纸板成形装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种纸板成形装置。

背景技术

现有技术中包装箱内放置处于弯折状态的纸板的过程需要从弯折纸板开始，接着将弯折成形的纸板置于包装箱内，完成纸板的安装操作。该过程分为在包装箱外部弯折纸板和纸板放入包装箱的步骤，纸板的弯折成形完全依赖包装箱之外的外部环境。外部环境足够大，可以满足纸板弯折操作对空间的要求，但是包装箱内的空间有限，极不利于纸板弯折操作。所以现有技术中纸板成形技术都基于在包装箱外部获取成形的纸板的方式。在以放入纸板—放入产品——封箱的产品装箱工艺中纸板成形步骤与产品装箱步骤独立进行，由于整条装箱生产线会暂停而将包装箱停留在设定工位以便产品放入包装箱内，这样使得纸板必须在完全成形的状态下才能用于产品装箱，故造成产品装箱工艺效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够在包装箱内对纸板进行弯折成形操作的纸板成形装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：该纸板成形装置包括升降部件和成形部件，所述成形部件安装在升降部件上，所述成形部件包括展开件和挤压件，所述展开件固定安装在升降部件上，所述展开件上设有导向面，所述升降部件的升降方向倾斜于导向面，所述挤压件通过伸缩件安装在升降部件上，所述伸缩件的伸缩方向与升降部件的升降方向平行，所述展开件在导向面所在部位设有用于通过挤压件的通孔。升降部件带动展开件和挤压件升降运动，由此向位于输送机构上的包装箱做靠近和远离的动作。靠近时，导向面可以将露出在包装箱外部的纸板部分向包装箱挤压，进而使纸板的该部位发生弯折，接着由挤压件进一步推动纸板向包装箱内部挤压，纸板一侧受包装箱限制、另一侧受到挤压件挤压，最终纸板适应包装箱内部空间结构而形变，由此实现在包装箱内部进行纸板的弯折成形操作。本方案中，纸板成形不仅依托纸板成形装置，还依托包装箱内部空间结构。所以，纸板上可设置折痕线，以降低在包装箱内的成形难度，同时增加纸板成形后的美观度。

基于本方案，纸板可以在具备涉及基本功能的结构特征后被放入包装箱内，在产品装箱后再将露出在包装箱外部的部分通过该纸板成形装置进行弯折处理，由此可以将纸板弯折成形过程分为两个部分，即弯折成具备基本功能的结构的过程和弯折成预定结构的过程，弯折成具备基本功能的结构的过程先发生于弯折成预定结构的过程，则纸板首次被弯折成形所使用的时间比现有技术所使用的时间要短，而在进行弯折成预定结构的过程的同时可进行弯折成具备基本功能的结构，因此，在整条装箱生产线上纸板弯折成形花费的时间缩短，从而使提高产品装箱工艺的效率。

较常用的包装箱为长方体状，此类包装箱所使用的纸板结构包括了能够提供三个方向的支撑作用的类型。由于此类纸板在整体处于弯折状态时就可提供支撑作用，故其边缘部位的弯折状态对其主要作用只起到了进一步强化的作用。为了能适用于此类纸板的箱内弯折操作，所述展开件上设有三个导向面，其中两个导向面处于相对的位置，剩余一个导向面位于处于相对位置的两个导向面之间，所述成形部件上设有三个挤压件，所述挤压件对应导向面分布，其中两个挤压件处于相对的位置，剩余一个挤压件位于处于相对位置的两个挤压件之间。

导向面的作用是与纸板接触并驱使纸板顺势弯折。因此，导向面可以选着平面结构，也可以选着弧面结构。导向面为弧面时可以是内凹的弧面，也可以是外凸的弧面。

上述挤压件上设有挤压面，所述挤压面倾斜于导向面，该结构与纸板成形后起到的支撑作用有关，挤压面推动纸板顺应包装箱内部空间结构而成形，最终在包装箱与产品之间起支撑作用，因此，该挤压面能够使纸板更好的成形。挤压面最佳的结构为平面，其宽度应稍小于纸板到包装箱的宽度；当然也可以选择弧面。

本发明采用上述技术方案：纸板成形装置通过推挤操作使纸板可在包装箱内部进行弯折成形操作，通过实施该技术方案可以在整条装箱生产线中分割纸板成形操作，将纸板成形步骤与其它工艺步骤同步执行，进而缩短整条装箱生产线上纸板弯折成形花费的时间，提高产品装箱工艺的效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步具体说明。

图1为本发明的第一种实施例的立体图Ⅰ；

图2为本发明的第一种实施例的立体图Ⅱ；

图3为本发明的第一种实施例的工作示意图Ⅰ；

图4为本发明的第一种实施例的工作示意图Ⅱ；

图5为本发明的第一种实施例的工作示意图Ⅲ；

图6为本发明的第一种实施例的工作示意图Ⅳ。

具体实施方式

本发明第一种实施例。