[发明专利]一种自修复防腐涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种自修复防腐涂料，其特征在于：由油漆组分和固化剂组分组成，甲组分和乙组分按6:1质量比混合；

甲组份其组成按质量分数计为：

聚二甲基硅氧烷15%-25%、

聚硫改性环氧树脂35%-45%、

丙烯酸树脂5-10%、

超细茶梗粉末3%-5%、

颜填料5%-10%、

自修复微胶囊2%-5%、

溶剂10%-20%、

助剂 0.3-4%，

所述的自修复微胶囊由芯材和壁材组成，芯材包含有机锡催化剂，壁材为由尿素和甲醛聚合而成的脲醛树脂；所述的溶剂为丁酯、环己酮、乙二醇丁醚中的一种或几种；所述的超细茶梗粉末为茶梗经90-120℃烘干、粉碎过300-500目筛制得；所述的助剂为EFKA-2070、BYK-141、BYK-306、EFKA-3777、EFKA-3772中的一种； 

乙组份其组成按质量分数计为：

固化剂60%-69%、

溶剂30%-39%、

脱水剂0.05%-1%，

所述的溶剂为丁酯、环己酮、乙二醇丁醚的一种或几种，所述的固化剂为脂肪族异氰酸酯类固化剂、改性脂环胺类固化剂的一种或两种，所述的脱水剂为原甲酸三甲基酯、原甲酸三乙酯、原乙酸三甲酯、原乙酸三乙酯、2，2- 二甲氧基丙烷中的一种或两种。

2.根据权利要求1所述的自修复防腐涂料，其特征在于：所述的自修复微胶囊其原料组成按质量分数计为：尿素5%、甲醛11.5%、三乙醇胺3%、乳化剂41.9%、有机锡催化剂10.1%、去离子水13%、消泡剂1.5%、NaCl 10%、 柠檬酸4%。

3.根据权利要求1所述的自修复防腐涂料，其特征在于：所述的自修复微胶囊的制备方法为：

1）在反应釜中加入尿素以及甲醛，以2000-3000r/min搅拌至均匀；用三乙醇胺调节pH至8~9，升温至70℃，200-500r/min搅拌1h制得尿素-甲醛预聚体；

2）将乳化剂与有机锡催化剂混合，加热至50℃，乳化20-30min；然后加入80wt%的去离子水、消泡剂，搅拌至分散均匀，得芯材乳液；

3）在2000-3000r/min搅拌下将尿素-甲醛预聚体加入芯材乳液中；加入NaCl水溶液，柠檬酸调pH至3；升温至70℃，恒温固化2h，洗涤，室温下干燥24h，制得含有机锡催化剂的脲醛树脂微胶囊，颗粒直径为2-13μm。

4.一种制备自修复防腐涂料的方法，其特征在于：甲组份的制备方法为：将聚二甲基硅氧烷、聚硫改性环氧树脂、丙烯酸树脂以1.1kg/min速度、颜填料以1.0kg/min速度、超细茶梗粉末、助剂以0.1kg/min速度通过加入到油漆原料阶梯进料搅拌混合装置中，所述油漆原料阶梯进料搅拌混合装置包括具有四级台阶的阶梯和设在最下一级台阶侧部的反应釜，所述反应釜内伸入有搅拌轴，所述搅拌轴下部连接有上搅拌刀和下搅拌刀，所述上搅拌刀的直径是下搅拌刀直径的0.8倍，所述四级台阶的上表面与水平面均有一个夹角，所述最上一级台阶上方设有以利油漆原料输入的高位漏斗，以在各高位漏斗中分别放入树脂、颜填料、超细茶梗粉末和助剂，在反应釜上部也设有以利油漆原料输入的低位漏斗，以用于加入自修复微胶囊，自修复微胶囊以0. 2kg/min速度加入，搅拌轴按800-1800r/min搅拌30-40分钟，然后研磨至≤15μm制成甲组份，最后将甲组份经油漆出料用防溢漏斗出料装罐，所述油漆出料用防溢漏斗包括有锥形状漏斗和设在漏斗下部的延伸管，所述漏斗和延伸管的内表面或外表面敷设有以利延伸管下端往上端通气的槽道或孔道，装罐后密封，保存；乙组份的制备方法为：将固化剂、溶剂、脱水剂按比例进行混合，装罐，密封，保存。

5.根据权利要求4所述的自修复防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述四级台阶的夹角自上而下逐渐减小，第一级与水平面夹角为150度，第二级与水平面夹角为138度，第二级与水平面夹角为126度，第二级与水平面夹角为114度。

6.根据权利要求4所述的自修复防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述每级台阶板与水平面的夹角可调，最上一级台阶上方设有两漏斗，两漏斗的输出口的射出流交汇，所述反应釜的旁侧部设有油漆混合料输出管道。

7.根据权利要求4所述的自修复防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述槽道为均布在漏斗和延伸管内表面或外表面上的波纹形面。

8.根据权利要求4所述的自修复防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述孔道为设在漏斗和延伸管内表面或外表面上的通气管道。