[发明专利]聚酰胺酸树脂流涎液膜的消泡方法和装置

权利要求书

1.聚酰胺酸树脂流涎液膜的消泡方法，其特征在于：

流涎所得的聚酰胺酸树脂液膜先进行交替的高温溶剂气体处理和真空处理，再进行烘干处理，成型为具有自支撑性的聚酰胺酸薄膜；每次交替的高温溶剂气体处理和真空处理均为高温溶剂气体处理在前、真空处理随后；高温溶剂气体处理和真空处理的总次数为2～8次；

所述高温溶剂气体处理为在温度40～180℃、溶剂浓度为0.5～100g/m³气体中的处理，每次处理时间为0.1～1min；所述高温溶剂气体处理的溶剂与合成聚酰胺酸树脂溶液的溶剂相同；

所述真空处理为在负压为-0.1～0MPa下的处理，每次真空处理时间为0.1～3min。

2.根据权利要求1所述的聚酰胺酸树脂流涎液膜的消泡方法，其特征在于：

所述高温溶剂气体处理为在温度80～160℃、溶剂浓度为10～80g/m³气体中的处理，每次处理时间为0.4～0.8min。

3.根据权利要求1所述的聚酰胺酸树脂流涎液膜的消泡方法，其特征在于：

所述真空处理为负压-0.08～-0.03MPa，每次处理时间为0.5～2min。

4.聚酰胺酸树脂流涎液膜的消泡装置，包括聚酰胺酸树脂溶液成型模具(1)、钢带(4)和流涎烘箱(5)，环形的钢带(4)围绕前鼓(3)和后鼓(8)循环行进，所述成型模具(1)为挤出模头或刮板式流涎嘴，成型模具(1)的唇口正对位于前鼓(3)最高处的钢带(4)，其特征在于：

所述成型模具(1)和流涎烘箱(5)之间还有N组高温溶剂气体箱(6)和真空箱(7)，一个在前的高温溶剂气体箱(6)和一个紧接的真空箱(7)为一组，N为1～4的整数；载有流涎所得的聚酰胺酸树脂液膜的钢带(4)依次经过各组高温溶剂气体箱(6)与真空箱(7)，再进入流涎烘箱(5)；

所述高温溶剂气体箱(6)为密闭箱体，前端面有钢带入口，后端面有钢带出口，高温溶剂气体箱(6)的钢带入口和钢带出口与流涎烘箱(5)的钢带入口处于同一水平面上；高温溶剂气体箱(6)有高温溶剂气体进口和高温溶剂气体出口；接入高温溶剂气体箱(6)的高温溶剂气体为溶剂浓度为0.5～100g/m³、温度为40～180℃的气体，所述溶剂与合成聚酰胺酸树脂溶液的溶剂相同，液膜处于每个高温溶剂气体箱(6)内的时间为0.1～1min；

真空箱(7)为密闭箱体，箱体有真空接头，经管道与风机或真空泵连接，真空箱(7)前端面有钢带入口，后端面有钢带出口，真空箱(7)的钢带入口和钢带出口与流涎烘箱(5)的钢带入口处于同一水平面上；真空箱(7)中的负压为-0.1～0MPa，液膜处于每个真空箱(7)内的时间为0.1～3min。

5.根据权利要求4所述的聚酰胺酸树脂流涎液膜的消泡装置，其特征在于：

所述高温溶剂气体箱(6)内溶剂浓度为10～80g/m³、温度为80～160℃，液膜处于每个高温溶剂气体箱(6)内的时间为0.4～0.8min。

6.根据权利要求4所述的聚酰胺酸树脂流涎液膜的消泡装置，其特征在于：

所述流涎烘箱(5)排出口引出的气体管道连接所述高温溶剂气体箱(6)的高温溶剂气体进口，高温溶剂气体箱(6)的高温溶剂气体出口排出的气体管道连接溶剂回收系统。

7.根据权利要求4所述的聚酰胺酸树脂流涎液膜的消泡装置，其特征在于：

所述真空箱(7)中负压-0.08～-0.03MPa，液膜处于每个真空箱(7)内的时间为0.5～2min。

8.根据权利要求4所述的聚酰胺酸树脂流涎液膜的消泡装置，其特征在于：

所述成型模具(1)后、第一组的高温溶剂气体箱(6)前端面与成型模具(1)唇口的间距为100～300mm；

和/或，所述流涎烘箱(5)前、最后一组的真空箱(7)后端面与流涎烘箱(5)前端面的间距为0～100mm。

9.根据权利要求4所述的聚酰胺酸树脂流涎液膜的消泡装置，其特征在于：

各个相邻的真空箱(7)与高温溶剂气体箱(6)的间距为0。

10.根据权利要求4所述的聚酰胺酸树脂流涎液膜的消泡装置，其特征在于：

所述成型模具(1)后方安装有附片真空腔室(2)，附片真空腔室(2)顶部接有真空管，附片真空腔室(2)顶壁、前后壁和左右壁密封连接，底部开口为进风口，附片真空腔室(2)前壁贴靠成型模具(1)后壁，附片真空腔室(2)底部下沿与钢带(4)表面的距离小于或等于成型模具(1)唇口与钢带(4)表面的距离，真空管连接风机或真空泵。