[发明专利]一种玻璃纤维与聚苯硫醚纤维复合针刺毡及其制造方法在审
申请号: | 201410427713.6 | 申请日: | 2014-08-27 |
公开(公告)号: | CN105459534A | 公开(公告)日: | 2016-04-06 |
发明(设计)人: | 徐珂 | 申请(专利权)人: | 徐珂 |
主分类号: | B32B27/08 | 分类号: | B32B27/08;B32B17/02;B32B37/02;B32B37/12;B32B37/15;B32B38/16;D04H1/4382;D04H1/46;D06C27/00 |
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地址: | 辽宁省抚顺市新*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 玻璃纤维 聚苯硫醚 纤维 复合 针刺 及其 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及针刺毡,尤其涉及了一种玻璃纤维与聚苯硫醚纤维复合针刺毡及其制造方法。
背景技术
复合玻璃纤维针刺毡是一种性能优越的过滤片材,用其制作成不同性能、不同规格的过滤袋,在钢铁高炉煤气净化等产品收集、水泥窑头窑尾除尘、硅粉生产除尘、锅炉烟灰除尘等得到了广泛应用,为收集粉末产品和环境保护做出了突出贡献。
现有技术中,直接多层玻璃纤维复合层经过梳理等制作出来的,除尘效果没有达到预期的效果,导致抱合力等相关特征不优越。
发明内容
本发明针对现有技术中的缺点,提供了一种玻璃纤维与聚苯硫醚纤维复合针刺毡及其制造方法。
为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:
一种玻璃纤维与聚苯硫醚纤维复合针刺毡,玻璃纤维与聚苯硫醚纤维复合针刺毡结构由上到下依次是:玻璃纤维复合层、玻璃纤维基布、玻璃纤维复合层,玻璃纤维复合层上下刺入玻璃纤维基布中,玻璃纤维复合层为玻璃纤维与聚苯硫醚纤维的混合物,玻璃纤维复合层中玻璃纤维与聚苯硫醚纤维的质量比如下:
玻璃纤维75%—90%
聚苯硫醚纤维25%—10%
其中玻璃纤维基布为420g/m2或280—300g/m2的玻璃纤维短切丝。玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料,种类繁多,优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好,机械强度高,是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的,玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料,电绝缘材料和绝热保温材料。玻璃纤维熔点680℃,沸点1000℃,密度2.4~2.7g/cm3,玻璃纤维作为强化塑料的补强材料应用时,最大的特征是抗拉强度大;抗拉强度在标准状态下是6.3~6.9g/d,湿润状态5.4~5.8g/d。密度2.54;耐热性好,温度达300℃时对强度没影响;有优良的电绝缘性,是高级的电绝缘材料,也用于绝热材料和防火屏蔽材料。聚苯硫醚具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点;具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。聚苯硫醚是工程塑料中耐热性最好的品种之一,热变形温度一般大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯,流动性仅次于尼龙。电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆,跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。有优良的阻燃性,为不燃塑料。强度一般,刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯、汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度,在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后,可以使冲击强度大为提高,耐热性和其它机械性能也有所提高,密度增加到1.6-1.9,成型收缩率较小到0.15-0.25%适于制作耐热件。
一种玻璃纤维与聚苯硫醚纤维复合针刺毡的制造方法,包括以下步骤:
步骤一:混合;利用开松机和混配抓棉机将常态下的玻璃纤维与聚苯硫醚纤维扯松、打松和除杂,并将玻璃纤维与聚苯硫醚纤维均匀混合在一起,形成复合纤维;
步骤二:开松;将混合好的复合纤维使用开松机将纤维进一步扯松、打松和除杂,使混合后的纤维成为絮状、蓬松的玻璃纤维与聚苯硫醚纤维混合体;
步骤三:精开松;再一次将混合均匀的混合体扯松、打松和除杂,将混合体开松到玻璃纤维与聚苯硫醚纤维的单丝纤维之间不缠绕并且有缝隙;
步骤四:喂入;将精开松的玻璃纤维与聚苯硫醚纤维喂入到给棉机中,利用电子控制称重仪器控制喂入玻璃纤维与聚苯硫醚纤维的重量,并将其梳入梳理过程;
步骤五:梳理;梳理机将步骤四中的玻璃纤维与聚苯硫醚纤维梳理成一定厚度的径向纬向交错的网状物,实现网与网之间的衔接,不同类别纤维之间进行有序的排列;
步骤六:铺网;利用平铺式铺网机将梳理好的网状物均匀、往复地在玻璃纤维基布二侧平铺8—12层;
步骤七:预针刺;将网状物与玻璃纤维基布经过针刺后使网状物与玻璃纤维基布之间交错连接,形成三维结构的混合物;
步骤八:主针刺;利用5-6台高频针刺机,采取异位对刺的方式,使用模压刺针三刺刺针,将纤维往复针刺、咬合,形成纤维之间的自抱合,以达到高强度、低伸长的三维结构刺毡雏形混合物;
步骤九:定型;将步骤八完成的三维结构刺毡雏形混合物,机械式导入220-260℃的高温烘箱,培烘180-190s,再经过自然冷却,形成尺寸稳定的定形三维结构刺毡;
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