[发明专利]去除废气中氮氧化物整体式催化剂及制备方法

权利要求书

1.去除废气中氮氧化物整体式催化剂，主成分为二氧化钛，所述整体式催化剂为蜂窝结构，所述蜂窝结构在沿气体流动方向上设置有具有一定尺寸的贯通孔，其特征在于在制备所述催化剂的原料中包括重量比小于30％的无机纤维，所述无机纤维的长度为0.05至4毫米。

2.根据权利要求1所述整体式催化剂，其特征在于所述无机纤维为高铝玻璃纤维或硼硅酸盐玻璃纤维或E玻璃纤维。

3.根据权利要求1所述整体式催化剂，其特征在于所述二氧化钛为硫酸法制备的锐钛矿晶型二氧化钛。

4.根据权利要求1所述整体式催化剂，其特征在于所述二氧化钛为硫酸法制备氧化钛的前驱体。

5.根据权利要求1所述整体式催化剂，其特征在于制备所述催化剂的原料中包括结合剂，结合剂为硅溶胶或铝溶胶或硅铝溶胶或钛溶胶。

6.制备权利要求1至5之一的整体式催化剂方法，其特征在于包括如下步骤：

A、制备预烧粉：混合二氧化钛和硅微粉，也可以将二氧化钛微粉、偏钨酸铵和硅微粉一起混合制备预烧粉，其中根据工艺需要二氧化硅成分也可以通过硅溶胶的形式引入。二氧化钛微粉的粒径为40-90μm；硅微粉为二氧化硅，硅微粉的粒径为100μm；还需要向粉体混入成型助剂、有机质类的界面活性剂，所述界面活性剂为聚乙烯醇、甲基纤维素以及其他有机脂类；将上述原料混合均匀后，经过真空练泥、挤制泥条、干燥和预烧获得预烧粉。上述预烧粉泥条的干燥温度为80-110℃，烧成温度为400-650℃，将烧后的泥条在球磨机粉磨后形成预烧粉；

B、向预烧粉中混入水和表面活性剂和分散剂，之后再加入重量比小于30％的无机纤维进行捏合，所述无机纤维的长度为0.05至4毫米；

C、将步骤B得到的泥料进行真空练泥；

D、将步骤C得到的泥料进行挤出成型；

E、对挤出成型的坯料进行养护干燥；

F、将养护干燥后的坯料进行外形加工；

G、烧成外形加工后的坯料，烧成温度为350℃-600℃，升温速度为150℃/小时，达到预设温度后保温时间3—5个小时。

7.根据权利要求6所述的整体式催化剂制备方法，其特征在于步骤A所述原料中Na₂O、K₂O的比重小于0.05％。

8.根据权利要求6所述的整体式催化剂制备方法，其特征在于无机纤维的比重为2％-18％。