[发明专利]用于纸尿裤/片的双模轮结构吸收芯体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于纸尿裤/片的双模轮结构吸收芯体的制造方法。

背景技术

传统纸尿裤/片的吸收芯体，均采用单模轮制造方法，让高分子吸水树脂粒子和粉碎后的木浆放入尿裤机唯一模轮中，均匀混合，这种制造方法中，如果高分子吸水树脂和木浆的比例在1：2左右，吸收芯体就显得很厚，穿着不舒适，也不透气；如果高分子吸水树脂和木浆的比例在1：1左右，吸收芯体就薄了，但却容易揉团断层。

另一种纸尿裤/片制造方法，采用吸收芯体全离线制造，其制作过程比较复杂，采用五层或七层复合芯体结构，制作中分切产生的材料浪费较多，而且高分子吸水树脂粒子也容易在制造、周转和使用过程中洒落出来，产生二次浪费，并且这种复合芯体吸收速度较慢，容易产生漏尿。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种用于纸尿裤/片的双模轮结构吸收芯体的制造方法，降低操作过程的复杂度，及降低企业成本。

本发明是这样实现的：一种用于纸尿裤/片的双模轮结构吸收芯体的制造方法，包括如下步骤：

步骤10、将高分子吸水树脂和粉碎后的木浆放入尿裤机第一模轮中，混合处理时，将高分子吸水树脂调至上层，木浆调至下层，制成第一超薄芯层；

步骤20、另取高分子吸水树脂和木浆放入尿裤机第二模轮中，混合处理时，将高分子吸水树脂调至下层，木浆调至上层，制成第二超薄芯层；

步骤30、将第一超薄芯层平铺展开，之后喷上胶水，取蓬松导流布平整铺于超薄纸层上，使它们粘合；

步骤40、在蓬松导流布上喷上胶水，之后将第二超薄芯层平整铺于蓬松导流布上，使其与蓬松导流布粘合，制造完成。

进一步地，所述步骤10进一步具体为：

将高分子吸水树脂和粉碎后的木浆放入尿裤机的第一模轮中，混合处理时，将60％～70％的高分子吸水树脂调至上层，40％～30％的高分子吸水树脂调至下层，60％～70％的木浆调至下层，40％～30％的木浆调至上层，制成第一超薄芯层。

进一步地，所述步骤10中所述高分子吸水树脂与木浆的质量比例为1：1。

进一步地，所述步骤20进一步具体为：

另取高分子吸水树脂和木浆放入尿裤机第二模轮中，混合处理时，将40％～30％的高分子吸水树脂调至上层，60％～70％的高分子吸水树脂调至下层，40％～30％的木浆调至下层，60％～70％的木浆调至上层，制成第二超薄芯层。

进一步地，所述步骤20中所述高分子吸水树脂与木浆的质量比例为1：1。

进一步地，所述第一超薄芯层的宽度大于所述蓬松导流布及第二超薄芯层。

进一步地，所述蓬松导流布的宽度与所述第二超薄芯层的宽度相等。

本发明具有如下优点：本发明用于纸尿裤/片的双模轮结构吸收芯体的制造方法，可以大大降低操作过程的复杂程度，并且在材料用量上也大大节省下来，降低了企业成本及工人的劳动强度。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明方法执行流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明用于纸尿裤/片的双模轮结构吸收芯体的制造方法，一种用于纸尿裤/片的双模轮结构吸收芯体的制造方法，包括如下步骤：

步骤10、将高分子吸水树脂和粉碎后的木浆放入尿裤机第一模轮中，混合处理时，将高分子吸水树脂调至上层，木浆调至下层，制成第一超薄芯层，即第一超薄芯层的高分子吸水树脂的含量从上而下逐渐减少，混合处理时，将60％～70％的高分子吸水树脂调至上层，40％～30％的高分子吸水树脂调至下层，60％～70％的木浆调至下层，40％～30％的木浆调至上层，制成第一超薄芯层其中高分子吸水树脂与木浆的质量比例为1：1，，其中指制成第一超薄芯层时，其中间到顶部的为上层，其他部分为下层；

步骤20、另取高分子吸水树脂和木浆放入尿裤机第二模轮中，混合处理时，将高分子吸水树脂调至下层，木浆调至上层，制成第二超薄芯层，即第二超薄芯层的高分子吸水树脂的含量从上而下逐渐增加，混合处理时，将40％～30％的高分子吸水树脂调至上层，60％～70％的高分子吸水树脂调至下层，40％～30％的木浆调至下层，60％～70％的木浆调至上层，其中高分子吸水树脂与木浆的质量比例为1：1，其中指制成超薄芯层时，其中间到顶部的为上层，其他部分为下层；

步骤30、将第一超薄芯层铺展开，之后喷上胶水，取蓬松导流布平整铺于超薄纸层上，使它们粘合；