[发明专利]蓄热式循环瓦斯气加热炉高温烧积碳装置及工艺

权利要求书

1.蓄热式循环瓦斯气加热炉高温烧积碳装置，包括蓄热式循环瓦斯气加热炉，其特征在于，所述蓄热式循环瓦斯气加热炉下方的炉箅子、炉箅子支撑横梁和支柱采用陶瓷耐火材料砌筑；燃烧室热瓦斯出口对面炉壁上设烧积碳烟气出口，并通过管道与混合室连接，混合室上部设空气入口，下部设出气口。

2.根据权利要求1所述的蓄热式循环瓦斯气加热炉高温烧积碳装置，其特征在于，所述混合室下部出气口通过管道依次连通布袋除尘器、除尘风机、干燥车间和烟囱，混合气出气管道上设二次空气入口，混合室出气口及二次空气入口后的混合气出气管道上设测温点，布袋除尘器前的混合气出气管道上设差压计。

3.根据权利要求2所述的蓄热式循环瓦斯气加热炉高温烧积碳装置，其特征在于，所述布袋除尘器上部设防爆安全阀，箱体连接有反吹氮气管道。

4.根据权利要求1所述的蓄热式循环瓦斯气加热炉高温烧积碳装置，其特征在于，所述陶瓷耐火材料为高铝砖或粘土砖。

5.基于权利要求1所述的蓄热式循环瓦斯气加热炉高温烧积碳装置的高温烧积碳工艺，其特征在于，包括如下步骤:

1)烧积碳之前，延长燃烧期烧炉时间，使炉箅子区域的温度提高至750℃以上后，停止烧炉转入烧积碳作业；

2)关闭加热炉煤气燃烧阀、空气燃烧阀、热瓦斯出口阀、冷瓦斯入口阀和烟道阀；开启烟道支管空气入口管道调节阀、烧积碳烟气出口管道切断阀和混合室空气入口管道调节阀，启动除尘风机，开启除尘风机入口切断阀和除尘风机出口切断阀；在除尘风机抽力的作用下，助燃空气由烟道空气入口管道进入炉箅子下方积碳结焦区，该区域的积碳结焦遇见空气后开始燃烧，直至完全烧掉，烧积碳作业结束；

3)积碳燃烧产生的烟气经加热炉烧积碳烟气出口管道进入烟气空气混合室，烟气空气混合气经混合气出口管道向布袋除尘器流动；经过混合室出口测温点时检测温度，若温度超过200℃，则开启二次空气调节阀再次混入空气，并在其后的测温点再次测温，根据测得的温度值调节二次空气调节阀的开度，保证进入布袋除尘器的混合气体温度低于200℃；

4)混合气体经布袋除尘器除尘后，经干燥车间流化床干燥器干燥后由烟囱排入大气；

5)烧积碳作业之后对布袋进行反吹清灰，此时，关闭烟道支管空气入口管道调节阀、烧积碳烟气出口管道切断阀、混合室空气入口管道调节阀和二次空气调节阀，开启反吹氮气管道切断阀，脉冲氮气进入布袋内侧将布袋外表面的粘接物吹落，粘接物落入布袋除尘器下方的灰斗；当布袋入口与出口压差低于设定值时，反吹清灰结束；除尘灰采用吸排车或气力输送方式送至用户点。

6.根据权利要求5所述的蓄热式循环瓦斯气加热炉高温烧积碳工艺，其特征在于，所述烧积碳作业时，可采用移动式燃烧器配合进行局部燃烧，即将燃烧器对准积碳残留区域，接通电子打火器，开启燃烧器空气入口阀和燃烧器煤气入口阀，空气和煤气在燃烧器出口混合燃烧，将其前方的残留积碳烧损。

7.根据权利要求5所述的蓄热式循环瓦斯气加热炉高温烧积碳工艺，其特征在于，所述步骤3)中从混合室出气口流出的混合气先送干燥车间加热炉料回收热量，再送布袋除尘器除尘后由烟囱排入大气。