[发明专利]轮胎取样切割机

说明书

技术领域

      本发明涉及轮胎切割设备，具体涉及一种轮胎取样切割机。

背景技术

      轮胎制造厂对轮胎做理化试验时需要切割取样，传统的轮胎切割方式包括砂轮切割和带锯切割，以上切割方式存在以下缺点：（1）切割时产生的噪音大，且会产生污水或粉尘污染；（2）切割时间长，切割成本高；（3）切割时轮胎多为手工定位，易造成定位偏移，导致切面不平整，且切割过程中需要夹具将轮胎固定。

发明内容

      为解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种无污染、切割速度快的轮胎切断机。

      为达到以上目的，本发明采取的技术方案为：

一种轮胎取样切割机，包括机座，机座上设有滑座，滑座上固定有切刀，机座一端设有油缸座，所述油缸座上安装有与滑座连接的油缸，机座的另一端设有立柱，所述立柱上穿接有工作台。

进一步地，所述工作台底部经两组以上的气缸活动支承于机座。

进一步地，所述工作台一侧设有输送机，所述输送机顶端高度不低于立柱顶端高度。

进一步地，所述输送机的底端设有斜坡状脚垫。

进一步地，所述机座外侧设有与油缸连接的液压泵站。

再进一步地，所述立柱上套有垫套。

采取以上技术方案后，本发明的有益效果为：

1.油缸推动滑座上的切刀挤压套接于立柱上的轮胎将轮胎切断，切割过程中不产生粉尘，且切割速度快，切割效率高。

2.工作台串接于立柱，工作台底部设有气缸，工作台在气缸作用下上下升降，工作台一侧设有输送机，轮胎经输送机送至工作台上方，手动将轮胎套至立柱并顺立柱放置于工作台上，切割完成后，工作台底部气缸将工作台升至立柱顶部，手动将切割完成的轮胎推出，操作方便，省时省力。

附图说明

      图1为本发明的结构示意图。

      图中：脚垫1，输送机2，气缸3，工作台4，垫套5，立柱6，切刀7，滑座8，油缸9，油缸座10，机座11，液压泵站12。

具体实施方式

      以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详述：

      如图所示，轮胎取样切割机包括脚垫1、输送机2、气缸3、工作台4、垫套5、立柱6、切刀7、滑座8、油缸9、油缸座10、机座11和液压泵站12。所述机座11上设有滑座8，滑座的左端面上安装有竖直的切刀7，所述滑座8在机座的轨道上呈左右滑动平移状态。机座11的右端安装有油缸座10，油缸座10上安装有油缸9，油缸9的活塞杆与滑座8的右端面固定连接，油缸9经管道与液压泵站12连接；机座11的左端设有一竖直的立柱6，立柱外表面上套接有垫套，所述立柱的轴线一切刀7平行且均位于机座的中心平面上。立柱6上串接有一工作台4，所述工作台4在立柱6上呈上下平移状态，所述立柱的底部设有两个气缸3，气缸3安装于机座11，气缸3的头部与工作台的底面连接。所述工作台的一侧设有输送机2，所述输送机2的顶端不低于立柱的顶端，所述输送机2的底端处设有斜坡状脚垫1。

      轮胎取样切割机的工作原理为：将需要切割的轮胎经脚垫1推送到输送机2上，输送机2将轮胎输送至工作台上方，手工将轮胎穿过立柱6放至与工作台上，液压泵站12控制油缸9驱动滑座8向工作台方向进给，切刀将轮胎切割成块状试片后，油缸9带动滑座8退回至起始位置，气缸3将工作台4向上升起至立柱的上端面，手动或使用机械手将切割后的轮胎推至传送带或输送机，气缸3带动工作台4向下运动复位，完成切割。