[发明专利]一种RH精炼炉用镁尖晶石砖及其制备方法

权利要求书

1.一种RH精炼炉用镁尖晶石砖，其特征在于，由干料和外加的结合剂组成，所述干料中各组分的重量百分配比为：镁砂颗粒60～70%、镁砂细粉10～20%、铝镁尖晶石细粉5～15%、а-Al₂O₃微粉3～6%和稀土氧化物粉0～2%，结合剂的加入量为干料重量的2～6%。

2.如权利要求1所述的一种RH精炼炉用镁尖晶石砖，其特征在于：所述的铝镁尖晶石为烧结铝镁尖晶石或电熔铝镁尖晶石中的至少一种。

3.如权利要求1所述的一种RH精炼炉用镁尖晶石砖，其特征在于：所述镁砂颗粒的粒径≤8mm；镁砂细粉的粒级为100-325目，铝镁尖晶石细粉的粒级为100-325目，а-Al₂O₃微粉的粒度为1-5μm，稀土氧化物粉的粒级≥320目。

4.如权利要求1所述的一种RH精炼炉用镁尖晶石砖，其特征在于：所述的结合剂为水玻璃溶液或卤水中的至少一种；其中，水玻璃溶液的溶质为Na₂O·nSiO₂，且1.5 ≤n≤3.5；卤水中的溶质为MgCl₂。

5.如权利要求3所述的一种RH精炼炉用镁尖晶石砖，其特征在于：所述的镁砂颗粒由粒径为8~5mm的颗粒、粒径为5~3mm的颗粒、粒径为3~1mm的颗粒和粒径为1~0mm的颗粒组成，所述四种颗粒级配在镁砂颗粒中的重量百分比含量依次为：8～25%、15～25%、15～30%、20～30%。

6.如权利要求1所述的一种RH精炼炉用镁尖晶石砖，其特征在于：所述的镁砂细粉中MgO的质量百分比≥98.0%，镁砂细粉的颗粒体积密度≥3.45g/cm³。

7.如权利要求1所述的一种RH精炼炉用镁尖晶石砖，其特征在于：所述的铝镁尖晶石细粉中Al₂O₃的质量百分含量为74～76%，MgO的质量百分含量为22～24%，铝镁尖晶石细粉的体积密度≥3.25g/ cm³，真密度≥3.50g/ cm³。

8.如权利要求1所述的一种RH精炼炉用镁尖晶石砖，其特征在于：所述а-Al₂O₃微粉中Al₂O₃的质量百分含量≥99.5%；а-Al₂O₃相含量≥90%，真密度≥3.90 g/ cm³。

9.如权利要求1至8中任一权利要求所述的一种RH精炼炉用镁尖晶石砖的制备方法，其特征在于，制备步骤为：

（1）按所有干料的重量百分比，取镁砂细粉10～20%，铝镁尖晶石细粉5～15%，а-Al₂O₃微粉3～6%，以及稀土氧化物粉0～2%，充分混合后，得到预混合粉，备用；

（2）取所有干料重量60～70%的镁砂颗粒，充分混合2～5min，之后，在2min之内向混合后的镁砂颗粒中加入所有干料重量2～6%的结合剂混合5～10min，然后，向混合物中加入步骤（1）制得的预混合粉混合均质20～30min；

其中，该镁砂颗粒由粒径分别为8~5mm的颗粒、5~3mm的颗粒，3~1mm的颗粒和1~0mm的颗粒组成，且四种粒径颗粒的重量百分比含量依次为：8～25%、15～25%、15～30%、20～30%；

（3）在630吨以上压力条件下，将步骤（2）均质后得到的混合物采用半干法压制成型，之后，在400-500℃温度下干燥烘烤48～72h，即得到成品镁尖晶石砖。

10.如权利要求9所述的一种RH精炼炉用镁尖晶石砖的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中压制成型采用的压制机为摩擦压砖机、等静压机或液压机中的任意一种。