[发明专利]集烟内腔及网板集于一体的吸油烟机

说明书

技术领域

本发明涉及一种集烟内腔及网板集于一体的吸油烟机，尤其是涉及一种风量增大，便于加工和清洗的集烟内腔及网板集于一体的吸油烟机，它属于炊具领域。

背景技术

在现有技术中，吸油烟机普通结构是进风网板与集烟内腔分开安装的，因此需要两个零件，两个落料尺寸，虽然集烟内腔中间冲下部分可以作为其他小零件制作，但与集烟内腔网板集于一体相比材料浪费严重。

当进风网板与集烟内腔分体并安装在一起时，配合位置必然会存在一条缝隙，经市场调研95％以上用户反应分缝隙中的油污难以清洗，存在卫生死角。

进风网板与集烟内腔是分体独立安装的，此类安装方式的缺陷是：1、增加了模具数量及冲压工序，大大增加了材料成本；2、损失了有效进风面积，使性能降低，同时进风网板与集烟内腔连接部分的缝隙，不便于清洗。

公开日为2011年02月09日，公开号为201740090U的中国专利中，公开了一种名称为“吸油烟机”的实用新型专利。该专利的机壳下方为集烟腔，在集风板的内侧设有销轴，进风网板通过销轴安装在集风板上，进风网板随销轴翻转一定角度后，将手伸进内部直接擦洗，进风网板与集烟腔是分体独立安装，增大了材料成本，减小了有效进风面积，故其还是存在上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，性能佳，风量大，成本低，材料的利用率高，便于设备清洗的集烟内腔及网板集于一体的吸油烟机。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该集烟内腔及网板集于一体的吸油烟机，包括机壳，所述机壳的内上方设置有风机，其特征在于：还包括装饰玻璃、进烟孔和风量大、便于清洗的集烟内腔体与进风网板集于一体结构体，所述集烟内腔体与进风网板集于一体结构体与机壳连接，该集烟内腔体与进风网板集于一体结构体由集烟内腔体和进风网板组成，所述集烟内腔体与进风网板集于一体，所述装饰玻璃位于机壳的下方，该装饰玻璃与集烟内腔体连接，所述进风网板上设置有数列进烟孔，相邻两列进烟孔错位分布；集烟内腔体与进风网板集于一体结构体，解决了卫生死角问题，方便了用户的清洗，保证了整个设备的清洁、卫生，给使用者带来了方便。

作为优选，本发明所述集烟内腔体与进风网板集于一体结构体与机壳为斜向设置；降低进烟孔与油烟发生源之间的距离，提高吸油烟效率。

作为优选，本发明所述进风网板与集烟内腔体通过模具一体成型；有效地提升设备性能，增大风量，减少了模具数量，减少冲压工序，降低企业成本，方便了用户的清洗。

作为优选，本发明所述进风网板为平板状结构；使得用户进行不同结构的选择。

作为优选，本发明所述进风网板上开设的进烟孔为长条状的进烟孔；提高有效进风面积，提高使用性能。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、结构设计合理，集烟内腔体与进风网板集于一体，有效地提升设备性能，增大风量；2、集烟内腔体与进风网板集于一体，减少了模具数量，减少冲压工序，降低企业成本；3、集烟内腔体与进风网板集于一体，解决了卫生死角问题，方便了用户的清洗，保证了整个设备的清洁、卫生，给使用者带来了方便。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图。

图2是现有的集烟内腔与进风网板分体安装结构示意图。

图3为本发明的集烟内腔体与进风网板集于一体结构示意图。

图中：机壳1，装饰玻璃2，集烟内腔体与进风网板集于一体结构体3，进烟孔4，现有集烟内腔与进风网板分体安装结构有效进风面积5，集烟内腔体与进风网板集于一体结构有效进风面积6，集烟内腔体31，进风网板32。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1-图3，本实施例主要包括机壳1、装饰玻璃2、集烟内腔体与进风网板集于一体结构体3、进烟孔4和集烟内腔体与进风网板集于一体结构有效进风面积6。

本实施例中的机壳1的内上方设置有风机，集烟内腔体与进风网板集于一体结构体3与机壳1连接，集烟内腔体与进风网板集于一体结构体3由集烟内腔体31和进风网板32组成，集烟内腔体31与进风网板32集于一体。

本实施例中的装饰玻璃2位于机壳1的下方，装饰玻璃2与集烟内腔体31固定，进风网板32上开有数列进烟孔4，相邻两列进烟孔4错位分布。