[发明专利]中厚板X型坡口不清根焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及碳钢、不锈钢中厚板埋弧焊领域，具体涉及一种中厚板X型坡口不清根焊接工艺。 

背景技术

中厚平板结构在船舶船板和壳体、港口机械箱梁、跨海大桥面板等广泛应用，厚板对接拼焊是钢结构及压力容器产品生产制造过程中的重要环节，这种类型焊缝传统的焊接方法一般采用V或X型坡口，采用手弧焊或气保焊打底，正面进行埋弧焊焊接后，背面清根，然后再进行反面埋弧焊焊接，采用这种方式生产会耗费大量人力、碳棒、电能、焊缝金属填充量大，生产效率低、耗时、耗成本，采用单面Y型坡口属于不对称焊接，焊接变形很难控制且焊缝进行填充量大，，生产效率低、耗时、耗成本，应用范围受到限制；采用I型坡口不清焊接技术只能在焊接20mm钢板被广泛应用，应用范围受到限制。 

发明内容

本发明克服了现有技术中采用单面Y型坡口属于不对称焊接存在生产效率低、耗时、耗成本以及采用采用I型坡口不清焊接技术只能在焊接20mm钢板被广泛应用等不足，提供避免中厚板焊接背面清根造成的人力、物力、财力的大量浪费且焊接质量稳定，焊缝满足I级焊缝要求的中厚板X型坡口不清根焊接工艺。 

本发明采用以下技术方案： 

一种中厚板X型坡口不清根焊接工艺，包括：焊接前装配步骤，将中厚板采火焰切割形成双X型坡口，所述坡口钝边尺寸为1mm，坡口间隙为3-4mm；正面打底焊步骤，采用实芯焊丝气保焊焊接方式在坡口正面进行打底焊，焊接过程中不烧穿焊缝；正面埋弧焊步骤，使用小电流在坡口正面进行埋弧焊；正面填充及盖面步骤，使用常规电流埋弧焊在坡口正面进行数道焊接以进行坡口正面填充和盖面；背面埋弧焊步骤，坡口背面在不进行清根的情况下采用大电流埋弧焊直接焊接；背面填充及盖面步骤，使用常规电流埋弧焊在坡口背面进行数道焊接以进行坡口背面填充和盖面；坡口背面多层焊接后进行坡口正面多层焊接，焊接过程中根据坡口变形情况，随时调整坡口正面及背面，直至坡口正面和背面的焊缝完全填满为止。 

本技术方案中在焊接前装配步骤中将中厚板加工形成X型坡口，采用X型坡口从而达到了可节约焊接材料及焊接时间，提高焊接生产效率的技术效果，本技术方案中背面埋弧焊步骤中采用不清根焊接工艺克服了采用手弧焊或气保焊打底，正面进行焊接后，背面清根，然后再进行反面焊接存在的生产许耗费大量人力、碳棒、电能，焊缝金属填充量大，生产效率低、耗时、耗成本，焊接质量不稳定等不足。 

更进一步的技术方案是，在所述正面打底焊步骤中使用的是直径为1.0mm-1.6mm的实芯焊丝，电流为120A-160A,电压为18V-23V，焊接速度为150mm/min-425mm/min。 

更进一步的技术方案是，在所述正面埋弧焊步骤中使用的是直径为4.0mm的实心焊丝，电流为550A～650A，电压为31V～35V，焊接速度为350mm/min～425mm/min。 

更进一步的技术方案是，在所述正面填充及盖面步骤中每一道焊缝均使用是直径为4.0mm的实芯焊丝，电流为650A～850A，电压为31V～38V，焊接速度为350mm/min～425mm/min。 

更进一步的技术方案是，在所述背面埋弧焊步骤中使用的是直径为4.0mm的实芯焊丝，电流为750A～850A，电压为30V～32V，350mm/min～425mm/min。 

与现有技术相比，本发明的有益效果是： 

1、本发明的中厚板X型坡口不清根焊接工艺方法适合于焊接10mm以上的焊缝，对破口的质量、装配间隙的差异变化不敏感，适用于实际生产； 

2、本发明可实现不等间隙X型破口背面不清根焊接，避免了中厚板焊接背面清根造成的人力、物力、财力的大量浪费且焊接质量稳定，焊缝满足Ⅰ级焊缝要求； 

3、本发明中采用采用X型坡口，从可节省大量焊材及焊接时间，明显提高焊接生产效率。 

具体实施方式

一种中厚X型坡口不清根焊接工艺，包括： 

焊接前装配步骤，将中厚板采火焰切割形成双X型坡口，所述坡口钝边尺寸为1mm，坡口间隙为3-4mm； 

正面打底焊步骤，采用实芯焊丝气保焊焊接方式在坡口正面进行打底焊，焊接过程中不烧穿焊缝，所述正面打底焊步骤中使用的是直径为1.0mm-1.6mm的实芯焊丝，电流为120A-160A,电压为18V-23V，焊接速度为150mm/min-425mm/min；