[发明专利]通过非晶态合金多向挤压对线材进行包覆的装置及工艺

权利要求书

1.通过非晶态合金多向挤压对线材进行包覆的装置，包括线材供应装置、线材牵引及收取装置、非晶态合金坯料操作系统、挤压凹模、挤压凸模、工作台，其特征是，挤压凹模分为挤压凹模上拼块和挤压凹模下拼块，挤压凹模上拼块和挤压凹模下拼块上分别设有线材通道槽、挤压凸模配合槽、坯料槽、焊合室槽和成形室槽，两者拼合时能形成线材通道、挤压凸模通道、坯料室、焊合室和成形室，其中线材通道、挤压凸模通道方向垂直，坯料室、挤压凸模通道在一条线上，焊合室、成形室与线材通道在一条线上，在线材通道的两侧各设有一个坯料室和一个挤压凸模通道，所述的线材通道的出口处设置有保护气体喷管，挤压凹模上拼块和挤压凹模下拼块紧固在一起，所述的挤压凹模中设有电热元件、温度测量装置，两者均与温度控制器相连接。

2.根据权利要求1所述的通过非晶态合金多向挤压对线材进行包覆的装置，其特征是，所述的挤压凹模周围包覆保温材料层，在保温材料层的相应位置预留挤压凸模、线材的进出口。

3.根据权利要求1所述的通过非晶态合金多向挤压对线材进行包覆的装置，其特征是，所述的保护气体喷管通过储气罐连接油水分离器，油水分离器通过气体压缩机与真空泵连接。

4.根据权利要求1、2或3所述的通过非晶态合金多向挤压对线材进行包覆的装置，其特征是，所述的线材供应装置、线材牵引及收取装置、挤压凹模、挤压凸模均设置在气氛箱内，气氛箱连着真空泵。

5.根据权利要求1、2或3所述的通过非晶态合金多向挤压对线材进行包覆的装置，其特征是，所述的挤压凹模与工作台之间设置有隔热板。

6.根据权利要求1所述的通过非晶态合金多向挤压对线材进行包覆的装置，其特征是，所述的挤压凸模与与液压系统油缸的柱塞相连接。

7.根据权利要求1所述的通过非晶态合金多向挤压对线材进行包覆的装置，其特征是，所述的线材通道与线材之间的单边间隙为0.02～0.04mm。

8.根据权利要求1所述的通过非晶态合金多向挤压对线材进行包覆的装置，其特征是，所述的挤压凹模上拼块和挤压凹模下拼块通过螺钉和销钉紧固在一起。

9.利用权利要求1-8任意一项所述装置对线材进行包覆的工艺，其特征是，包括步骤如下：

(1)将线材插入挤压凹模中的线材通道，并保证线材从挤压凹模出口露出，用线材牵引及收取装置夹持住露出的线材端部；

(2)由电热元件对挤压凹模上拼块和挤压凹模下拼块进行加热；

(3)将数块非晶态合金坯料放入气氛箱，启动真空泵将气氛箱中的空气抽出，抽出的气体排入大气中，并真空度达到0.001Pa时，关闭真空泵；

(4)打开保护气体喷管，保护气体通过保护气体喷管对挤压凹模的线材出口和线材进行冷却；

(5)将挤压凸模从挤压凸模通道中抽出；

(6)非晶态合金坯料操作系统把两块非晶态合金坯料分别放入挤压凹模中的两个坯料室；

(7)将挤压凸模插入挤压凹模，并通过挤压凸模把非晶态合金坯料压紧；

(8)当挤压凹模的温度达到玻璃化温度以上，而且保持温度恒定2～3分钟后，切换为挤压模式，挤压凸模将压力传递给非晶态合金坯料；非晶态合金坯料发生塑性流动、焊合，包覆了非晶态合金的线材通过挤压凹模的线材出口位置挤出并冷却；在包覆过程中由牵引及线材收取装置对线材施加恒定的牵引力；

(9)如果要持续地包覆大量的线材，转到第(5)步；更换非晶态合金坯料后，通过非晶态合金界面之间的压力，将非晶态合金坯料焊接在一起。