[发明专利]利用混合碳四生产环氧丙烷的方法有效
申请号: | 201410428931.1 | 申请日: | 2014-08-27 |
公开(公告)号: | CN105367519B | 公开(公告)日: | 2018-06-08 |
发明(设计)人: | 陈伟;杨卫胜;李木金 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 |
主分类号: | C07D301/19 | 分类号: | C07D301/19;C07D303/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 混合碳四 环氧丙烷 丁烯 丙烯 异丁烷 叔丁基过氧化氢 丁二烯加氢 混合碳四烃 选择性加氢 综合利用率 反应精馏 工业应用 烯烃歧化 氧化技术 氧气反应 乙烯反应 单烯烃 可用 异构 生产 | ||
1.一种利用混合碳四生产环氧丙烷的方法,依次包括以下步骤:
(a)混合碳四原料和氢气进入选择性加氢反应器,原料中的丁二烯被加氢为单烯烃,加氢反应产物进入反应精馏塔;
(b)反应精馏塔内丁烯-1异构化为丁烯-2,塔顶轻组分经分凝器后,气相排出氢气,液相异丁烷部分采出,部分作为回流返回塔内,塔釜得富含丁烯-2的馏出物;
(c)采出的异丁烷和氧气混合后进入过氧化反应器进行反应,未反应氧气从反应器顶部排出,过氧化反应产物进入第一精馏塔,塔釜得叔丁基过氧化氢馏出物,塔顶含异丁烷的馏出物循环返回过氧化反应器;
(d)反应精馏塔釜富含丁烯-2的馏出物与乙烯进入歧化反应器,歧化反应产物进入第二精馏塔,侧线采出丙烯;
(e)上述采出的丙烯与第一精馏塔釜叔丁基过氧化氢馏出物混合后进入环氧化反应器,反应生成环氧丙烷;
其中,步骤(b)反应精馏塔反应段填装催化剂为负载在氧化铝载体上的包含选自镍、锌或钯中的至少一种;反应精馏塔总理论板数40~100,精馏段理论板数3~10,反应段高度相当于5~15块理论板,塔顶操作压力0.3MPaG~1.0MPaG,回流比5~50。
2.根据权利要求1所述利用混合碳四生产环氧丙烷的方法,其特征在于碳四烃含丁二烯、异丁烷、丁烯-1、丁烯-2和正丁烷。
3.根据权利要求1所述利用混合碳四生产环氧丙烷的方法,其特征在于可根据碳四烃原料中异丁烷和烯烃的含量,灵活补充新鲜的异丁烷、丁二烯和正丁烯。
4.根据权利要求1所述利用混合碳四生产环氧丙烷的方法,其特征在于选择性加氢反应器入口温度30~100℃,反应压力0.6~4.0MPaG,反应空速1~30hr-1,氢气与丁二烯摩尔比1~1.2。
5.根据权利要求1所述利用混合碳四生产环氧丙烷的方法,其特征在于歧化反应生成丙烯,采用的催化剂为负载在氧化硅载体上的包含选自氧化钨、氧化钼或氧化铼中的至少一种。
6.根据权利要求1所述利用混合碳四生产环氧丙烷的方法,其特征在于歧化反应器反应温度250~500℃,反应压力0~5.0MPaG,歧化反应产物经分离后,侧线采出丙烯,塔顶未反应的乙烯以及塔釜部分未反应的混合碳四循环返回歧化反应器。
7.根据权利要求1所述利用混合碳四生产环氧丙烷的方法,其特征在于过氧化反应器反应温度110~150℃,反应压力2.0~6.0MPaG,过氧化反应产物经分离后,塔顶未反应的异丁烷循环返回过氧化反应器。
8.根据权利要求1所述利用混合碳四生产环氧丙烷的方法,其特征在于环氧化反应生成环氧丙烷,采用的催化剂为钼基催化剂。
9.根据权利要求1所述利用混合碳四生产环氧丙烷的方法,其特征在于环氧化反应器反应温度80~150℃,反应压力2.0~7.0MPaG。
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