[发明专利]一种变频振动分料器

说明书

技术领域

本发明涉及一种分料器，尤其是一种变频振动分料器。

背景技术

分料器在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

现有的分料器向两个方向发展，一是向超大、重载方向发展，这些分料器虽然结构笨重、安装尺寸大、功耗大等缺点；但由于它能承受仓压，运转平稳可靠、喂料量容易调节、料仓卸料口尺寸等优点，广泛应用在矿山、碎石场、冶金、建材、化工、选矿、煤矿等行业的破碎、筛分生产线中，分料器可把块状、颗粒状物料从料仓中均匀、连续地喂料到受料装置中；另一个是向超小型、微型化方向发展，这些分料器结构小型化，负载小，但是其分离的物料颗粒较小，运转平稳可靠，且具有高度智能化、使用寿命长等特点。

实际上，不管是向小型化方向发展还是向重载方向发展，高度智能化一直是分料器的发展目标，现有的分料器很多都依靠经验或试机测试，且容易出现生产安全事故，这无法满足实际使用要求。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种变频振动分料器。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种变频振动分料器，其特征是，所述变频振动分料器包括：变频电机、变速器、分料料斗、偏心轴、弹性垫块及工作台，变频电机连接变速器，变速器的输出端连接偏心轴，变速器带动偏心轴转动，在偏心轴正上方设置分料料斗，在分料料斗的正下方设置有弹性垫块，偏心轴和弹性垫块设置在工作台的上方。

作为上述技术方案的改进，所述分料料斗的底部包括：用于与偏心轴配合在一起的平底板以及用于与弹性垫块配合在一起的曲面底板，在分料料斗内部的平底板两侧上还设置有监测物料颗粒大小的传感器。

作为上述技术方案的改进，所述平底板高于曲面底板，且平底板和曲面底板构成的斜面与水平面夹角β的范围为：5°～15°。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述变频振动分料器，通过设置在分料料斗内部传感器来监测物料颗粒大小，并将其信号用来调整变频电机的转速和分料料斗的振幅，并在分料料斗的底部设置有不同的平底板及曲面底板，这样方便物料快速分离，该结构可以实现自动调节，避免人为因素影响，避免安全生产事故，满足实际使用要求，使用效果好。

附图说明

图1为本发明所述变频振动分料器主视图；

图2为图1中俯视图；

图3为图2中A-A视图；

图4为图2中B-B视图；

图5为图2中C-C视图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1～图5所示，本发明所述的变频振动分料器，包括：变频电机1、变速器2、分料料斗3、偏心轴4、弹性垫块5及工作台6。变频电机1连接变速器2，变频电机1转速通过变速器2调整后再输出。变速器2的输出端连接偏心轴4，变速器2带动偏心轴4转动。在偏心轴4正上方设置分料料斗3，由偏心轴4不规则转动带动分料料斗3上下振动，进而对物料进行分离。

在分料料斗3的正下方还设置有弹性垫块5，偏心轴4和弹性垫块5设置在工作台6的上方，由偏心轴4和弹性垫块5共同支撑分料料斗3。由于分料料斗3上下来回振动，因此，必须在分料料斗3下方设置具有一定弹性的弹性垫块5。

如图2所示，分料料斗3的底部包括：用于与偏心轴4配合在一起的平底板7以及用于与弹性垫块5配合在一起的曲面底板8，在分料料斗3内部的平底板7两侧上还设置有监测物料颗粒大小的传感器9，所述传感器9将监测物料颗粒大小信息反馈给变频电机1，用以调整变频电机1的转速。由于平底板7与偏心轴4配合在一起，因此，物料首先进入分料料斗3，在偏心轴4的作用下进行振动。两侧的传感器9监测到物料颗粒的大小，因此将监测物料颗粒大小信息反馈给变频电机1，变频电机1根据物料颗粒大小来调整其转速。如果物料颗粒较大时，变频电机1转速快，偏心轴4振动幅度大；反之，当物料颗粒较小时，变频电机1转速慢，偏心轴4振动幅度小。

曲面底板8与弹性垫块5配合在一起，当物料经过平底板7向前振动时，物料逐渐进入曲面底板8上，由于曲面底板8具有较大的弧形，因此，逐渐从其凹陷处逐渐分离出，这样便于后续处理。