[发明专利]一种涤纶织物处理剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涤纶织物处理剂的制备方法。

背景技术

阳离子染料可染改性涤纶是在常规对苯二甲酸和乙二醇合成聚酯中引入第三单体间苯二甲酸二甲酯磺酸钠，通过共聚制得改性聚酯纤维。由于添加的第三单体为刚性的苯环结构，仍需在温度110～130℃的条件下进行染色。常压阳离子染料可染涤纶则是在接枝第三单体的基础上，再添加作为含柔性链段的第四单体聚乙二醇，改善分子链的柔顺性和分子链段的运动能力，以实现常压下阳离子染料对改性涤纶的染色。

阳离子染料可染改性涤纶同其它纤维混纺织物的布面丰满、柔和，织物的悬垂性好，深受消费者好评。此外，由于阳离子染料的色谱广，色泽鲜艳，且价格便宜。

目前，阳离子染料可染改性涤纶交织物染色方法由二浴法：即分散染料(含有大量的阴离子分散剂)与阳离子染料分别对其混纺织物进行染色，能耗严重。目前已经对发展到改性及其混纺织物的同浴染色工艺，这样可以大大节省染色时间，降低能耗，提高了生产效率。如公开号102605656B公开了适用于涤纶纤维、粘胶纤维、涤纶改性纤维为原料的混纺织物的染色法，分散染料和阳离子染料采用一浴一步染色法，包括以下步骤：1)按浴比1:10将经过前处理的坯布放入染缸；2)加入分散染料；3)加入匀染剂，用量为0.4～0.6g/L；4)升温至60～80℃时加入阳离子染料；5)升温至130℃保温30分钟；6)降温水洗；7)套活性。该发明缩短了工艺，提高单机产量，且为一次性升温及水洗、排污，节约大量的蒸汽和水，同时减少了污水的排放。虽然该工艺实现了改性涤纶/涤纶混纺织物的同浴染色，工序缩短，但并不能保障分散染料与阳离子染料之间在同浴中的稳定性，并且，坯布未经前处理只加入一定量匀染剂，不能保证染色品质。

因此，针对上述问题，还没有一支处理剂从前处理、阻止阴/阳离子染料的结合以及染色品质出发，使涤纶/改性涤纶染色同浴进行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服了现有技术中缺乏性能稳定的涤纶/改性涤纶混纺织物进行同浴染色的涤纶织物处理剂的缺陷，而提供了一种涤纶织物处理剂的制备方法。本发明的制备方法制得的涤纶织物处理剂用于涤纶/改性涤纶混纺织物同浴染色时，能阻止阴/阳离子染料的结合，保证染色品质，明显缩短工序，节能降耗显著。

本发明提供了一种涤纶织物处理剂的制备方法，以各组分的重量份数之和为100份计，所述的涤纶织物处理剂包含如下组分：30～60份的两性表面活性剂、10～40份的乳化剂、0.1～2份的稳定剂、5～25份的溶剂和10～30份的酯类化合物；所述的制备方法包括如下步骤：将上述组分按照本领域常规方法混合，搅拌即得。

本发明中，所述的制备方法较佳地包括如下步骤：先将两性表面活性剂、乳化剂、稳定剂、溶剂和酯类化合物混合，然后升温至60～70℃并搅拌50～70分钟，降温至40～50℃，即可；所述的搅拌的转速为60～100r/min。

其中，所述搅拌的时间较佳地为1小时。所述搅拌的转速较佳地为80r/min。

本发明中，以各组分的重量份数之和为100份计，所述的涤纶织物处理剂较佳地包含如下组分：40份的两性表面活性剂、15份的乳化剂、1份的稳定剂、20份的溶剂和24份的酯类化合物。

本发明中，所述的两性表面活性剂是指本领域常规意义上的同时具有阴、阳两种离子性质的表面活性剂，较佳地包括N-十二烷基二甲基甜菜碱、2-十一烷基-N-乙酸基-N(2-羟乙基)咪唑啉、椰油酰胺丙基二甲胺乙二酯和月桂酰胺基丙基甜菜碱中的一种或多种，更佳地为N-十二烷基二甲基甜菜碱。

本发明中，所述的乳化剂具有本领域常规含义，较佳地包括异构十三碳醇聚氧乙烯醚、异构十碳醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、仲烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸钠中的一种或多种，更佳地为异构十三碳醇聚氧乙烯醚。

其中，所述的异构十三碳醇聚氧乙烯醚的EO数较佳地为9；所述的异构十碳醇聚氧乙烯醚的EO数较佳地为9；所述的脂肪醇聚氧乙烯醚较佳地为碳原子数为12～14、EO数为9的脂肪醇聚氧乙烯醚，或者碳原子数为16～18、EO数为25的脂肪醇聚氧乙烯醚。

本发明中，所述的稳定剂具有本领域常规含义，较佳地包括柠檬酸、柠檬酸钠、葡萄糖酸和葡萄糖酸钠中的一种或多种，更佳地为柠檬酸。