[发明专利]挤压成形装置、模面平行度和装模高度的调整方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用树脂材料对嵌入构件进行挤压成形的挤压成形装置以及用于对挤压成形装置的模面平行度和装模高度进行调整的方法。

背景技术

在利用树脂材料对半导体芯片等进行挤压成形的情况下，要求提高成形品的生产率。还要求高效地提高挤压成形装置整体的设置空间。

为了响应这样的要求，在日本特开2010-94931号公报(专利文献1)所述的挤压成形装置中，层叠配置有两个挤压成形用模具，并设有用于使两个模具各自的上模和下模的模面合模的模开闭部件。该模开闭部件包括齿条和小齿轮。在专利文献1所述的挤压成形装置中，还设有厚度调整机构，该厚度调整机构能够应对向各模具供给的基板的厚度。

具有层叠配置有上述两个挤压成形用模具的模塑机构部的模塑单元(挤压成形装置)的装配在常温的气氛下(低温状态)进行。此时，使两个模具的装模高度40(参照后述的图4、图14)一致(为同一高度)。另外，如图4(图14)所示，装模高度40是指各挤压成形用模具的高度(在合模状态下上下两模的高度)。

但是，在利用该装模高度40一致的两个挤压成形用模具进行挤压成形的情况下，该各模具被加热(成为高温状态)，具有层叠配置有上述两个挤压成形用模具的模塑机构部的模塑单元(挤压成形装置)的各机构及各部(以彼此不同的热膨胀系数)发生热膨胀，因此上下配置的两个挤压成形用模具的装模高度变得不同。特别是，在配置有所需的多个模塑单元的挤压成形装置中，各模塑单元的热量相互影响，因此该装模高度不同的倾向较明显。

专利文献1：日本特开2010-94931号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，对于专利文献1所述的挤压成形装置，为了调整两个模具的模面平行度，或者为了调整上述的装模高度，需要分解由齿条和小齿轮构成的模开闭机构，为此，需要使模塑单元和与该模塑单元相邻的单元分离。结果，无法充分谋求提高利用挤压成形装置成形的成形品的生产率。

本发明是鉴于上述那样的问题而做成的，本发明的一个目的在于提供一种谋求提高成形品的生产率的挤压成形装置以及用于调整该挤压成形装置的模面平行度的方法。

另外，本发明的另一目的在于提供一种谋求提高成形品的生产率的挤压成形装置以及用于调整该挤压成形装置的装模高度的方法。

用于解决问题的方案

本发明的挤压成形装置包括利用树脂材料对嵌入构件进行挤压成形用的模塑单元以及与该模塑单元相邻的单元。

上述的模塑单元包括：第1成形模，其具有第1上模和第1下模；第2成形模，其与第1成形模沿上下方向层叠配置，具有第2上模和第2下模；上部固定模板，第1成形模的第1上模固定于该上部固定模板；下部固定模板，其设在上部固定模板的下方；中间板，其设在第1成形模的第1下模和第2成形模的第2上模之间，该第1成形模的第1下模和第2成形模的第2上模固定于该中间板，并且被设为能够相对于上部固定模板和下部固定模板沿上下方向移动；滑板，其以将第2成形模的第2下模固定于该滑板的状态设置，并且被设为能够相对于上部固定模板和下部固定模板沿上下方向移动；合模机构，其用于对第1成形模和第2成形模施加所需要的合模力；传递机构，其用于将合模机构的合模力传递给滑板和中间板；连接部，其用于连接传递机构和中间板；调整机构，其设在连接部上，用于调整第1成形模的模面和第2成形模的模面之间的模面平行度或者用于调整装模高度。

上述调整机构包括：上侧构件；下侧构件；轴，其贯通上侧构件和下侧构件，具有位于上侧构件内的第1部分和位于下侧构件内的第2部分，在轴的第1部分形成有第1外螺纹部，在轴的第2部分形成有第2外螺纹部，该第2外螺纹部的方向和螺距中的至少一者与第1外螺纹部的方向和螺距中的至少一者不同，通过使轴旋转，能够调整上侧构件与下侧构件之间的间隙，从而能够调整模面平行度或者能够调整装模高度。

在一个技术方案中，在上述的挤压成形装置中，能够沿着与模塑单元和相邻的单元排列的方向正交的方向对轴进行操作而使该轴进行旋转，从而不用使模塑单元与相邻的单元分离就能够调整模面平行度或者能够调整装模高度。