[发明专利]一种顶杆模具加工工艺

说明书

本发明一种顶杆模具加工工艺通过对加工余量、刀具类型、刀具角度、进刀深度及加工速度的控制：a.粗加工外孔，选择85°菱形R0.8mm刀尖刀具；b.粗加工内孔，选用80°钻石型刀尖的刀具，刀尖半径在0.4mm～0.8mm之间且小于0.8mm，留0.1mm加工余量加工内孔；以上步骤转速在1200r/min～1600r/min，进刀深度0.5mm,走刀量F＝0.15mm/转，加工余量0.1mm；c.粗加工后，精车外圆，选用三角刀，刀尖与粗加工内孔所用刀具的刀尖半径一致，内孔选用75°钻石型R0.2mm刀尖刀片；d.加工成型台阶及斜面连接，选用80°钻石型R0.03mm刀尖刀片加工；精加工转速均控制在2000～2400r/min，单面进刀深度0.05mm，走刀量F＝0.03mm/转；粗加工和精加工分别批量完成；e.加工结束后通过轮廓仪和投影仪检测。本发明能降低次品率，加快加工速度。

技术领域

发明涉及一种外轮廓为回转面、有较复杂细微的微小曲线变化的金属加工工艺，具体为一种发动机顶杆模具加工工艺。

背景技术

发动机顶杆模具多采用耐热不锈钢来满足此类模具对寿命，挤压变形量，冲击，耐热变形性能的要求，以往采取的加工工艺为粗车、热处理、磨削加工和电火花加工等一系列加工方法，或采用数控机床，但其中的切削参数、刀具、机床转速及尺寸公差控制不甚合理，而耐热不锈钢在加工回转面并有频繁轮廓变化时如果刀具和加工速度选择不当，易崩裂、残余内应力，导致加工制造顶杆的过程中模具寿命降低，长期热的耐受力不高，易龟裂甚至产生剥落坑导致模具报废。

发明内容

为克服现有技术在加工模具过程中对模具造成的的不良影响，根据模具本身轮廓特性和使用场合本发明提出了一种新的顶杆模具加工工艺方法。

本发明关键在于对加工余量、刀具类型、刀具角度、进刀深度及加工速度的控制实现发明目的：

1.粗加工外圆放0.1mm余量；

2.粗加工外孔，选择85°菱形R0.8mm的刀尖的刀具；

3.粗加工内孔，选用80°钻石型刀尖的刀具，刀尖半径在0.4mm～0.8mm之间且小于0.8mm，留0.1mm加工余量加工内孔；

以上三步转速在1200r/min～1600r/min，进刀深度0.5mm,走刀量F＝0.15mm/转；

4.粗加工完成后，精车外圆到位：选用三角刀，刀尖与粗加工内孔所用刀具的刀尖半径一致；内孔选用75°钻石型R0.2mm刀尖刀片；

5.加工成型台阶及斜面连接，选用80°钻石型R0.03mm刀尖刀片加工；精加工转速均控制在2000～2400r/min，单面进刀深度控制在0.05mm，走刀量F＝0.03mm/转，从而达到内径与成型相连接为2°±0.1°的斜面连接；

通过以上两步对刀具和转速的控制达到内孔成型面粗糙度为Ra1.6μm；

6.加工结束后通过轮廓仪和投影仪检测。

其中粗加工和精加工分别批量完成，不在一台机床上频繁切换进行精加工或粗加工。

本发明所采用的技方案能够将加工热量控制在材料可承受的范围内，进刀量和走刀量的控制能有效控制不均匀内应力的产生，防止崩裂，大大降低次品率。

附图说明

图1为顶杆模具的截面示意图。

具体实施方式

本实施例的加工材料为H13模具钢；

1.粗加工外圆放0.1mm余量；

2.粗加工外孔，选择85°菱形R0.8mm的刀尖的刀具；