[发明专利]一种应用于有色金属高纯度提取的滤布及其织造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于有色金属高纯度提取的滤布及其织造方法。

背景技术

有色金属是国民经济、人民日常生活及国防工业、科学技术发展必不可少的基础材料和重要的战略物资。农业现代化、工业现代化、国防和科学技术现代化都离不开有色金属。例如飞机、导弹、火箭、卫星、核潜艇等尖端武器以及原子能、电视、通讯、雷达、电子计算机等尖端技术所需的构件或部件大都是由有色金属中的轻金属和稀有金属制成的；此外，没有镍、钴、钨、钼、钒、铌等有色金属也就没有合金钢的生产。有色金属在某些用途（如电力工业等）上，使用量也是相当可观的。现在世界上许多国家，尤其是工业发达国家，竞相发展有色金属工业，增加有色金属的战略储备。

随着科学技术的进步与国民经济的发展，对于有色金属材料在数量、品种、质量及成本等方面不断提出新的要求：不仅要求提供更好性能的结构材料、功能材料，对其化学成分、物理性能、组织结构、晶体状态、加工状态、表面与尺寸精度以及产品的可靠性、稳定性等方面的要求也越来越高。我国的有色金属加工也正在从数量发展走向质量的提高，从低水平走向高水平发展，即正在处于一个升级换代的时代。

由于资源具有不可再生性和有限性，随着开采的加剧，能源匮乏的问题变成了一个严峻的现实，矿石的品位越来越低下，开发和推广高效、节能、短流程加工技术，实施可持续发展的资源战略是十分重要的，而该加工技术的得以推广主要依赖的是与设备配套的滤布的开发。根据目前有色金属行业大多采用湿法工艺技术的特点：颗粒的粒径最小在0.5微米，普遍要求的截留率在99%以上，滤饼的含水率在20%以下。目前国内外所使用的滤布不能完全达到要求，分别存在着滤饼含水率偏高、截留效率低、连续生产效率低下等问题，造成这些问题的主要原因是：1）滤布截留精度不够，物料穿滤严重；2）为了满足滤布的截留精度要求，牺牲滤布的透水速率。此时开发针对有色金属行业高纯度、高截留率、高提取率的滤布成了势不可挡的前提。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明目的是提供一种应用于有色金属高纯度提取的滤布及其织造方法，充分利用超细旦数多孔丙纶复丝单根纤维细，单束复丝孔数多的优点，采用高温瞬时聚合表面处理的工艺，织造成一种具有高截留精度、良好的滤饼剥离性、优良的耐酸耐碱性、较好的疏水性的丙纶复丝滤布。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种应用于有色金属高纯度提取的滤布，其特征在于，滤布的复丝采用超细旦数多孔丙纶复丝，该滤布由经线与纬线织造后经高温瞬时聚合表面处理工艺制成，滤布的纹理构造为平纹、斜纹、缎纹或所有多层织物结构中任一种，所述高温温度范围为120~220℃。

其中，所述丙纶复丝采用FDY超细旦数多孔丙纶长纤，单根纤维不超过3 D。

其中，单束复丝孔数为240-1200孔。

其中，丙纶复丝的线密度为300-4000 D。

其中，丙纶单束复丝的捻度不低于200 捻/米。

其中，丙纶复丝上机经向密度为200-1000 根/10cm。

其中，所述滤布纹理为多层织物结构，包括表层3/1斜纹与里层3/1经二重的组合，或者是表层2/2斜纹与里层1/3经二重的组合，或者是表层4/1锻纹与里层3/1与2/2经二重的组合。

其中，所述滤布纹理为多层织物结构，至少包括表面的截留层和底部的疏水层，所述截留层为斜纹，疏水层为非对称的经二重组织，截留层和疏水层交织连接，其纱线配比是，截留层经线：支撑层经线=3:1，截留层纬线：支撑层纬线=3:1，表层到里层线径逐渐变大。

本发明同时公开一种应用于有色金属高纯度提取的滤布的织造方法，其特征在于，主要包括以下步骤：

（1）根据有色金属高纯度提取的应用工况选用超细旦数多孔丙纶复丝；

（2）采用多层织物设计，至少包括截留层和支撑层，选择纱线配比，截留层经密:支撑层经密 = 3:1，截留层纬密:支撑层纬密 = 3:1，截留层为1/1 平纹或2/2斜纹的织物结构，支撑层为经二重结构；

（3）将超细旦数多孔丙纶复丝附加超大捻度，通过蒸纱处理将丙纶复丝预定型，稳定纱线捻度；

（4）按照设计密度将预处理完的丙纶复丝单根张力均匀的卷绕在经轴上，单根张力必须保证一致，单根张力误差不超过1cN，以保证未来织物的绝对平整；

（5）进行织造，该织造采用大张力，单根经线张力不低于500 ±1 cN；

（6）对滤布进行热定型处理，稳定尺寸，所述温度范围为120-170℃；