[发明专利]自动配料高搅冷混系统

说明书

技术领域

本发明所属配料系统技术领域，具体地说，涉及一种自动配料高搅冷混系统。

背景技术

工业生产中经常需要对多种原材料进行混合配料，尤其涉及对固体、液体等多种原材料的混合配料问题，传统方法是由人工将桶中的液体利用磅秤称重后倒入高搅中中，粉料也由多名工人通过磅秤称重投入高搅中。当应用于大规模连续生产，根据现场的实践，每天需混合物料30吨以上，每生产一次，必须停机注料一次，这样就耗费了大量的人力和物力。在粉料和油料称重投放过程中，对环境造成污染，不节能，不环保。

发明内容

为了解决原有配料系统效率低、污染大等问题，本发明提供一种自动配料高搅冷混系统，其具体的技术方案如下：

自动配料高搅冷混系统，包括粉料进料系统、液体进料系统、高搅机、冷混机，其中，

粉料进料系统包括上料机、储料仓，上料机设置动力系统并通过上料管道与储料仓连接；

液体进料系统包括油罐、液体输送计量泵、计量储油罐、阀门组，所述油罐通过管路与液体输送计量泵、计量储油罐串联连接，计量储油罐与油罐之间设置回油管与阀门； 

高搅机包括粉料仓、混料室、排料气缸，粉料仓上方设置与上料机连通的进料管路，下方设置与混料室连通的下料管路，混料室侧壁设置有高搅机排料气缸，混料室与计量储油罐之间设置液体输送管路与阀门；混料室内设置液体喷淋管，所述喷淋管设置于计量储油罐与混料室之间的液体输送管路连接处。

冷混机包括冷混室与排料气缸，所述冷混室设置于高搅机排料气缸下方，冷混室侧壁设置有冷混机排料气缸；

粉料进料系统、液体进料系统、高搅机、冷混机通过连接线与控制系统连接。

作为改进，计量储油罐还连接有高压气管，所述高压气管上设置有高压空气阀门。

作为改进，计量储油罐还连接有排空管，所述排空管上设置有排空阀门。

作为改进，粉料仓与混料室之间设置粉料仓支架。

作为改进，粉料仓与混料室的连通管路内设置粉料插板气缸。

 

本发明所提供的自动配料高搅冷混系统，具有以下优点：

第一：实现对液体、粉料供料的精确控制与自动配料，系统设置液体计量装置，设置液体输送反馈回路，精确计量所需液体原料，并将多余液体原料回收，粉料采用自动上料装置，实现按需自动上料到高搅机，实现液体、粉体原料的自动上料、混合、升温、降温、排料，自动化程度高，可实现大规模、连续化生产；

第二：计量储油罐设置有高压气管与阀门，通过高压空气对计量储油罐进行充压，更有利于液体经喷淋管喷出时的雾化，使粉料与液体原来混合更均匀；

第三：计量储油罐设置排空管与阀门，方便地调节调节储油罐的压力，使排油与加油顺利进行；

第四：料仓设置支架与粉料插板气缸，保证了料仓的稳固，同时有效控制进入混料室的粉料量；

第五：混料室内设置喷淋管，液体以喷淋方式与粉料混合，使混合更充分，更均匀。

附图说明

图1本发明自动配料高搅冷混系统的结构示意图。

【主要部件符号说明】

1.高压气管；2.回油管；3.进油管；4.进油自动阀门；5.回油自动阀门；6.高压空气阀门；7.排空阀门；8.计量储油罐；9.排油管；10.排油自动阀门；11.上料机；12.粉料仓；13.粉料仓支架；14.粉料插板气缸；15.液体喷淋管；16.高搅机；17.高搅机排料气缸；18.冷混机；19.冷混机排料气缸；20.储料仓；21.液体输送计量泵；22.油罐。

具体实施方式

下面结合附图及本发明的实施例对本发明的自动配料高搅冷混系统进一步详细的说明。

从图1中可以看出，自动配料高搅冷混系统，包括粉料进料系统、液体进料系统、高搅机16、冷混机18，其中，粉料进料系统包括上料机11、储料仓20，上料机11设置动力系统并通过上料管道与储料仓20连接。液体进料系统包括油罐22、液体输送计量泵21、计量储油罐、8和阀门组，所述油罐通过进油管3与液体输送计量泵21、计量储油罐8串联连接，进油管3上设置进油自动阀门4，计量储油罐8与油罐22之间设置回油管2与回油自动阀门5。计量储油罐8还连接有高压气管1，所述高压气管上设置有高压空气阀门6。计量储油罐还连接有排空管，所述排空管上设置有排空阀门7。