[发明专利]炭素混捏设备精确测温装置

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种用于检测炭素混捏设备缸体内物料温度的测温装置，所述炭素混捏设备包括炭素干料预热、糊料混捏及糊料冷却设备。

背景技术   

    炭素混捏设备工作时需要实时检测缸体内物料温度，以作为炭素产品生产的关键工艺控

制参数之一。现有的炭素混捏设备测温装置一般采用如下两种设置方式：第一种方式是，在搅刀叶片根部设置测温装置，具体由安装在搅刀叶片根部的测温元件保护套及穿过搅刀轴的测温元件组成。第二种方式是，在缸体上安装测温装置，具体由安装在缸体上的测温元件及测温元件保护套组成。它们的共同缺点是，第一、由于缸体设有热载体循环管道（热载体为190-280℃的导热油或过热饱和蒸汽等）或电加热装置（工作温度200-300℃），因而缸体的温度较高。由于搅刀轴穿过缸体，受到较高温度缸体的影响，搅刀同样温度较高。而实际生产过程中，缸体内物料温度由室温（约10-20℃）上升至150-180℃，较高的缸体及搅刀温度使测温元件对缸体内物料温度的测量受到干扰，影响了测温装置的测温精度。第二、考虑物料磨损及冲击会造成测温元件的损坏，测温元件位于保护套之中，不直接与物料接触，进一步影响了测温装置的测温精度。搅刀处测温装置和缸体上安装的测温装置的温度测量误差值在15~20℃。

    另一方面，在第一种方式中，由于搅刀工作时处于旋转状态，而测温元件是静止的，并且需穿过搅刀轴，因而这种测温装置的结构比较复杂，加工难度较大，并且故障率较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种炭素混捏设备精确测温装置，不受缸体热载体或电加热装置的高温影响，能够准确检测缸体内物料温度。

为了解决这一技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种炭素混捏设备精确测温装置，包括炭素混捏设备的缸体和安装在缸体内的左右各一根搅刀叶片，搅刀叶片的根部通过前后走向的搅刀轴安装在缸体内，缸体的上端带有上盖，其特征在于：还包括固定安装在所述上盖上并深入到缸体内的管状保护套，并在保护套中设置有测温元件，所述测温元件从保护套下端伸出。

所述测温元件外壳带有耐磨材料层。

测温元件从保护套中伸出8~12mm，测温元件末端直接与缸体内的物料接触用以直接测量物料温度。

保护套的安装位置在上盖上前后走向的中心线上，或者靠近该中心线。

测温元件的下端与搅刀的旋转外圆处留有1~3cm的间隙。

本发明的积极效果在于：本精确测温装置由测温元件及测温元件保护套组成，测温元件安装在上盖上。测温元件外壳采用耐磨材料，并且末端伸出保护套直接与物料接触以测量物料温度。由于上盖不设置热载体循环管道和电加热装置，因而上盖的温度一般仅为90℃左右，同时测温元件的测量端与上盖的距离较长，因而上盖温度对测温元件的测量精度影响较小。本精确测温装置温度测量误差值仅为1~2℃。

本热敏精确测温装置还具有结构简单，制造、安装便捷，使用寿命长的突出特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

如图1所示，本发明的实施例包括炭素混捏设备的缸体3和安装在缸体3内的左右各一跟搅刀叶片1，搅刀叶片1的根部通过前后走向的搅刀轴安装在缸体3内。缸体3的上端带有上盖6。

本发明的实施例还包括固定安装在所述上盖6上并深入到缸体3内的管状保护套5，并在保护套5中设置有测温元件4，所述测温元件4外壳带有耐磨材料层，测温元件4从保护套5中伸出10mm左右，下端直接与缸体3内的物料2接触用以直接测量物料温度。

保护套5的安装位置一般在上盖6上前后走向的中心线上，或者靠近该中心线。测温元件4的末端位置应靠近搅刀1的旋转外圆处7并与该旋转外圆处7留有一定间隙，以防止受到粘接在搅刀上的固体物料撞击。该间隙一般为2cm左右。