[发明专利]一种耐高温铸造涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐高温铸造涂料及其制备方法，属于铸造涂料工业技术领域。

背景技术

砂型铸造用的涂料，主要为了屏蔽砂型和金属液体之间相互作用，在浇铸温度下形成致密耐火涂层，放置金属液体渗入到砂型中，同时由于砂型的材料在高温下分解产生气体，涂料可以防止进入金属液体重，影响铸件的表面光洁度。目前常用的为树脂涂料，因为是悬浮液体，并且悬浮性低，使用时不停搅拌才能涂刷均匀，否则不能形成致密的涂层。

申请号为201310581934.4《铸造型砂用涂料》公开了铸造砂型用涂料，涂料由以下原料按照重量份数组成：锆英砂50-60 份、草木灰30-40 份，沸石1-2 份，粉煤灰3-5 份，羟丙基甲基纤维素2-3 份，环氧改性有机硅树脂0.3-0.8 份，水玻璃0.1-2 份，聚氧乙烯- 聚氧丙烯共聚物0.02-0.05 份。该涂料悬浮性能好，易于铸件剥离，不沾沙。但是该涂料在高温条件下强度不够，容易导致铸件产生气孔。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耐高温的铸造涂料及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种耐高温铸造涂料，由以下重量份数的原料制成：改性丙烯酸树脂80-100份、碳化硼10-14份、聚四氟乙烯14-18份、羧甲基纤维素5-8份、玻璃纤维11-14份、粘结剂4-8份和消泡剂2-4份；所述粘结剂和消泡剂的重量比为2:1；所述改性丙烯酸树脂是通过以下步骤获得的：将丙烯酸树脂置于水中，加热至60-80℃，缓慢加入聚乙烯和乙二醇，持续加热至回流，回流2-3h后，冷却至常温，加入醋酸后，充分搅拌后，加入有机硅反应1-2h，得到改性丙烯酸树脂。

所述的一种耐高温铸造涂料，所述丙烯酸树脂、聚乙烯、乙二醇、醋酸和有机硅按照重量份数计分别为80-100份、20-28份、10-16份、1-3份和12-18份。

所述的一种耐高温铸造涂料，所述粘结剂为橡胶、甘油或膨润土。

所述的一种耐高温铸造涂料，所述消泡剂为乳化硅油、脂肪酸或硬脂酸镁。

所述的一种耐高温铸造涂料，所述碳化硼过300目筛。

所述的一种耐高温铸造涂料的制备方法，将各原料按照重量比例准备好，首先将改性丙烯酸树脂、碳化硼、粘结剂和消泡剂置于球磨机中，干法球磨70-90min，加入羧甲基纤维素、玻璃纤维和聚四氟乙烯充分搅拌后得到耐高温铸造涂料，搅拌时间为120-180min。

本发明所达到的有益效果：

本发明的耐高温铸造涂料原料来源广泛，制备方法简单，丙烯酸树脂经过改性后具有耐高温的性能，同时增加涂料的粘性，加入了玻璃纤维，提高了涂料在高温条件下的强度，原料颗粒细致，使得涂料容易剥落，从而使得到的铸件表面光滑，不粘砂。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

本实施例中，一种耐高温铸造涂料，由以下重量份数的原料制成：改性丙烯酸树脂100份、碳化硼10份、聚四氟乙烯18份、羧甲基纤维素8份、玻璃纤维14份、橡胶8份和脂肪酸4份；所述碳化硼过300目筛；所述改性丙烯酸树脂是通过以下步骤获得的：将丙烯酸树脂置于水中，加热至70℃，缓慢加入聚乙烯和乙二醇，持续加热至回流，回流3h后，冷却至常温，加入醋酸后，充分搅拌后，加入有机硅反应2h，得到改性丙烯酸树脂。

所述丙烯酸树脂、聚乙烯、乙二醇、醋酸和有机硅按照重量份数计分别为100份、20份、16份、3份和12份。

所述的一种耐高温铸造涂料的制备方法，将各原料按照重量比例准备好，首先将改性丙烯酸树脂、碳化硼、粘结剂和消泡剂置于球磨机中，干法球磨90min，加入羧甲基纤维素、玻璃纤维和聚四氟乙烯充分搅拌后得到耐高温铸造涂料，搅拌时间为180min。

实施例2

本实施例中，一种耐高温铸造涂料，由以下重量份数的原料制成：改性丙烯酸树脂80份、碳化硼14份、聚四氟乙烯14份、羧甲基纤维素5份、玻璃纤维11份、甘油4份和乳化硅油2份；所述碳化硼过300目筛，所述改性丙烯酸树脂是通过以下步骤获得的：将丙烯酸树脂置于水中，加热至60℃，缓慢加入聚乙烯和乙二醇，持续加热至回流，回流2h后，冷却至常温，加入醋酸后，充分搅拌后，加入有机硅反应2h，得到改性丙烯酸树脂。