[发明专利]一种皮绒纤维革基坯材料及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及无纺布材料(牛皮革基坯)及其制造方法，具体涉及了一种以百分之百的天然皮绒纤维为原料的革基坯材料及其制造方法。

背景技术

皮革按其革基坯材料来分有动物革(俗称真皮)、人造革、合成革等。而动物皮由于在手感、柔韧性、透气性、吸湿性等方面的优点而受到消费者的青睐。但动物皮的形状不规则，所以制革时会产生大量的边角料，在处理时严重地污染了环境。目前已有技术从这些边角料中分解出动物性纤维(或称皮绒纤维)而再用无纺布的加工方法制造成革基坯材料，但由于技术的限制，分解得到的皮绒单支纤维或纤维束的长度较短，必须加入一定比例(5％至30％)的合成纤维(如涤纶、尼龙、热融纤维)、人造纤维(如粘胶)或天然纤维(如蚕丝)才能加工成有实用意义的革基坯材料。但这些革基坯材料在制造时由于掺入了其他纤维，所以手感、柔韧性、透气度、吸湿性等方面都达不到真皮的指标。

因此，有必要开发一种使分解的天然皮绒纤维长度增加(20至35毫米)，用百分之百的天然皮绒纤维为原料的革基坯材料及其制造方法，使这种革基坯材料的手感、柔韧性、透气度、吸湿性等指标接近或达到真皮的性能。

发明内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种皮绒纤维革基坯材料及制造方法，其目的：用百分之百的天然皮绒纤维为原料，在加工过程中不添加其它辅料(涤纶纤维、粘胶纤维等)，也不添加任何粘合材料(如热融纤维、化学粘合剂等)，既可以用真皮的制革工艺进行后道加工，也可以用作合成革的基布，兼具了动物皮革和合成革的优点，是一种生态、环保的革基坯材料。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种皮绒纤维革基坯材料，由100％的天然皮革纤维组成，天然皮革纤维从100％的天然皮革中机械分解出；

天然皮革纤维的长度为20至35毫米，且天然皮革纤维相互之间均匀混合、穿插交织形成立体网状编织结构。

该皮绒纤维革基坯材料的制作方法，它包括以下步骤：

A.把分检后的动物皮革边角料用分切机分切成大小基本一致的块状料，然后装入直径3500毫米的膨化机筒体内，加入助剂，开动膨化机，经过5小时的翻滚和膨化筒内打手的打击，使皮块充分膨胀软化；

B.将充分膨胀软化后的皮块装入特制的液体分解纤维设备，通过多个纤维分解点在液体中把皮块反复撕拉分解，以获得达到20至35毫米的皮绒纤维；

C.分解后的皮绒纤维通过输送帘送入挤干机，经过由一对钢制辊筒和橡胶辊筒组成的挤干机将皮绒纤维挤干；

D.挤干后的皮绒纤维呈卷状，用开松机将其初步打松，然后再用自然晒干或干燥机烘干的方式将纤维干燥，其中干燥机内的热风温度不高于100摄氏度；

E.干燥后的皮绒纤维通过分梳除杂机和除杂辊将纤维中混杂的小皮块和其它杂质去除，再经过梳绒机组梳理，获得合格的皮绒纤维供下道革基坯成型工序备用；

F.开松梳理铺网：通过开松混合机组将皮绒纤维充分开松混合后，经梳理机梳理成网，再由交叉铺网机或气流成网机铺设成定量的皮绒纤维纤网层；

G.水力缠绕固结：梳理铺网并合并后的皮绒纤维纤网层用聚脂传送网传送入水力缠绕固结机组，在水力缠绕固结机组中完成纤网层的固结而形成革基坯材料；

H.真空吸干：在皮绒纤维革基坯经过真空抽吸口时，用高压风机抽吸革基坯中的水分；

I.切边成卷后直接进入后整理工序或烘干后切边成卷、包装待用。

通过上述技术方案，由于皮块在分离前已充分膨胀软化，且又在液体中进行纤维分解，所以在液体解纤机里分解获得的皮绒纤维损伤小，长度也比现有技术获得的纤维要长，可以达到20至35毫米，满足用无纺布的加工工艺来加工革基坯的长度要求；在用干燥机干燥皮绒纤维时，必须控制热风的温度不超过100摄氏度，这样才能保证皮绒纤维不因高温而变脆，降低强度；在皮绒纤维分解过程中，难免会混入尚未分解的小皮块和其它杂质，干燥后的皮绒纤维通过分梳除杂机，在除杂锡林、除杂辊的作用下，将纤维中混杂的小皮块和其它杂质去除，再经过梳绒机组梳理，获得合格的皮绒纤维供下道革基坯成型工序备用。

具体实施方式