[发明专利]药用组合盖

说明书

技术领域

本发明涉及一种药用组合盖。

背景技术

由于市面上之药用玻瓶(或塑瓶)的胶塞封口皆是以铝盖扎封，简单的说，扎盖流程需要将铝盖、胶塞、玻瓶(或塑瓶)容器三件式组装，扎盖过程繁琐耗时，且组装失误率高。

发明内容

本发明目的是：提供一种药用组合盖，其胶塞是由热塑性弹性体材质直接在盖体内注塑而成的，组装时，直接将一体成形的组合盖以下压方式扎封药瓶，省去多一道组装工序所耗废的时间，有效提升组装效率；另外，在盖体的内周壁间隔地设置有两个以上的弹性倒钩，组合盖通过弹性倒钩与药瓶瓶颈口处卡接配合而实现组装，整体结构简单，组装方便，且大大降低了组装失误率。

本发明的技术方案是：一种药用组合盖，包括胶塞和上端具有开口的盖体，所述盖体为注塑成型的塑盖，所述胶塞是由热塑性弹性体材质直接在盖体内注塑而成，胶塞具有上端卡设在盖体开口内的胶塞主体，胶塞主体外周凸设有一圈贴设在盖体内端面上的胶塞垫圈，所述盖体的内周壁间隔地设置有两个以上的、与药瓶瓶颈口处配合的弹性倒钩，该组合盖与药瓶组装固定时，弹性倒钩与药瓶瓶颈口处卡接配合，胶塞主体的下部插入瓶口内且与瓶口内壁密封配合，胶塞垫圈直接与瓶口端面接触压合实现密封。

进一步的，所述胶塞主体具有下开口，所述胶塞主体于胶塞垫圈以下部分的外周壁上设有纵向间隔布置的多道凸缘，该组合盖与药瓶组装固定时，胶塞主体的凸缘与瓶口内壁密封配合。

所述胶塞主体于胶塞垫圈以下部分的周壁可以呈环状，也可以于圆周方向间隔开设有一条以上的开口槽。

本发明的优点是：

1．本发明将原先组装铝盖的部位以塑料材质替代，藉由注塑成型的方式先在成型模具中射出成为盖体，并将原先组装胶塞的部位继续以热塑性弹性体(Thermo-plastic elastomer)材质射出成胶塞型状，其优势是在注塑成型的过程中，同时完成盖体与胶塞的成形制作与接合，射出成品即为塑盖与胶塞的组合体，扎盖流程将从原先铝盖、胶塞、玻瓶(或塑瓶)容器的三件式组装，改为两件式组装，直接将一体成形组合盖以下压方式扎封玻瓶(或塑瓶)，省去多一道组装工序所耗废的时间，有效提升组装效率。

．本发明在盖体的内周壁间隔地设置有两个以上的弹性倒钩，组合盖通过弹性倒钩与药瓶瓶颈口处卡接配合而实现组装，整体结构简单，组装方便，且大大降低了组装失误率。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明与瓶体的装配示意图；

图2为本发明与瓶体组装后的结构示意图；

图3为本发明中盖体的侧剖示意图；

图4为本发明中盖体实施方式一的仰视图；

图5为本发明中盖体实施方式二的仰视图；

图6为本发明中盖体实施方式三的仰视图。

其中：1 胶塞；11胶塞主体；12胶塞垫圈；13凸缘；

2盖体；21开口；22弹性倒钩。

具体实施方式

实施例：如图1至图6所示，一种药用组合盖，包括胶塞1和上端具有开口21的盖体2，所述盖体2为注塑成型的塑盖，所述胶塞1是由热塑性弹性体材质直接在盖体2内注塑而成，胶塞1具有上端卡设在盖体2开口21内的胶塞主体11，胶塞主体11外周凸设有一圈贴设在盖体2内端面上的胶塞垫圈12，所述胶塞主体11具有下开口，所述胶塞主体11于胶塞垫圈12以下部分的外周壁上设有纵向间隔布置的多道凸缘13，所述盖体2的内周壁间隔地设置有两个以上的、与药瓶瓶颈口处配合的弹性倒钩22，该组合盖与药瓶组装固定时，弹性倒钩22与药瓶瓶颈口处卡接配合，胶塞主体11的下部插入瓶口内且胶塞主体11的凸缘13与瓶口内壁密封配合，胶塞垫圈12直接与瓶口端面接触压合实现密封。

所述胶塞主体11于胶塞垫圈12以下部分的周壁可以呈环状，也可以于圆周方向间隔开设有一条以上的开口槽。所述开口槽的数量可为单槽、双槽、三槽、四槽、五槽、六槽、七槽、八槽等。

本实施例中，所述弹性倒钩22的数量可为单个、两个、三个、四个、五个、六个、七个、八个等，如图4至图6所示。