[发明专利]一种抗磨润滑油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于润滑技术领域，具体的涉及一种抗磨润滑油及其制备方法。

背景技术

发动机在运转或存放时，大气、润滑油、燃油中的水分以及燃烧产生的酸性气体，会对机件造成腐蚀和锈蚀，从而加大摩擦面的损坏。润滑油在机件表面形成的油膜，可以避免机件与水及酸性气体直接接触，防止产生腐蚀、锈蚀。

在压缩行程结束时，混合气开始燃烧，气缸压力急剧上升。这时，轴承间隙中的润滑油将缓和活塞、活塞销、连杆、曲轴等机件所受到的冲击载荷，使发动机平稳工作，并防止金属直接接触，减少磨损。总之，润滑油在机械领域具有不可磨灭的作用。

近年来的研究表明，润滑油中加入纳米系列，可以降低摩擦系数，减小磨损，大幅度提高润滑油的润滑能力和效能。除此之外，纳米物质附着在摩擦副金属的表面还可以修复金属表面的损伤部位；经长时间运行后，会在摩擦副金属表面上形成一层牢固的附着膜，即使更换新的润滑油，该膜仍可牢固地附着在摩擦副金属的表面上，防止磨损。因此，纳米物质在润滑油上具有广泛的应用前景，从而受到高度的重视。

然而在现有的润滑油添加剂中，所使用的纳米物质的粒度相对来说一般比较大，并且不纯，从而使润滑油的抗磨效果大打折扣。 

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种粒径小而均匀，抗磨效果显著的润滑油及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

一种抗磨润滑油，由下列重量份的原料组成：30~60份有机钼、1~5份纳米碳酸钡/纳米铝复合物、20~40份硫化鲸油、10~30份油酸异辛脂、1~30份矿物油。

所述的纳米碳酸钡的粒径为10~30nm，所述纳米铝的粒径为1~20nm。所述的纳米碳酸钡与纳米铝的重量为1:1~3。

上述抗磨润滑油的制备方法，包括如下步骤：

（1）低温固相合成法制备纳米碳酸钡，以BaCl₂·2H₂O和Na₂CO₃为原料，分别将其磨细，以摩尔比1:2置于研钵中混合均匀，充分研磨20min,将混合物再用蒸馏水加超声波充分洗涤2~3次，再用无水乙醇洗涤2~3次，烘干，既得A品；

（2）纳米铝的制备：

1) 去离子水中加入六水合氯化铝配制氯化铝水溶液，搅拌中缓慢加入氢氧化钠水溶液，得到悬浊液为B品；

2) 过滤B品，过滤物用去离子水反复清洗后加入到去离子中，过滤物与去离子水的质量比为1:15-30，搅拌中逐滴加入体积浓度为10-20% 的甲酸水溶液，随甲酸水溶液的加入溶液渐变清澈，至溶液完全变清澈后停止加入甲酸水溶液，得到三甲酸铝水溶液为C品；

3）在C品中加入金属锂进行反应，直到反应完全，将得到的产物，经过有机溶剂硝基甲氯化铝溶液洗涤，得到的产物在80-90℃下烘干，得到固态铝产物，然后在150-250rpm 的转速下，球磨2-12h，得到纳米铝粉体为D品;

4）将D品充分研磨20~60min,将混合物再用蒸馏水加超声波充分洗涤2~3次，再用无水乙醇洗涤2~3次，烘干，既得E品；

（3） 将A品和E品混合均匀，得到纳米碳酸钡/纳米铝复合物为F品；

（4）将30~60份有机钼、1~5份F品、20~40份硫化鲸油、10~30份油酸异辛脂、1~30份矿物油按照比例混合均匀，球磨5-24h 后，置于加热炉中，在180-220℃下加热0.5-2小时，得到抗磨润滑油。

优选地，一种耐磨润滑油，由下列重量份的原料组成：45份有机钼、2份纳米碳酸钡/纳米铝复合物、25份硫化鲸油、20份油酸异辛脂、10份矿物油。

所述的有机钼、硫化鲸油、油酸异辛脂、矿物油均购自市场，属于成品。

本发明的有益效果是：   

使用有机钼，具有很好的极压抗磨性和润滑性，很少量的有机钼微量润滑油就能满足金属加工的润滑冷却要求，尤其适用于难加工金属如钛合金、钨钢合金、不锈钢的加工。 

将纳米碳酸钡/纳米铝复合物加入到润滑油中，大大提高了耐磨性。

纳米铝在制备过程中，未采用成品铝直接进行研磨，而是经过从六水合氯化铝到甲酸铝再到纳米铝的过程，这样的做法是使得到的铝更加纯净，制得的粒径更加均匀，对其耐磨性更加有利。

具体实施方式

实施例1

一种抗磨润滑油，由下列重量份的原料组成：30份有机钼、1份纳米碳酸钡/纳米铝复合物、20份硫化鲸油、10份油酸异辛脂、1份矿物油。