[发明专利]强制润滑装置及矿采设备

说明书

技术领域

本发明涉及矿采设备领域，特别涉及一种强制润滑装置及矿采设备。

背景技术

目前，采煤机的摇臂内普遍设有多级齿轮传动机构，以实现采煤机工作过程中所需的截割转速及采煤机的纵向进给。由于齿轮传动机构传递的功率较大，齿轮和轴承的载荷也较大，因此需要良好的润滑条件。

早期的润滑措施大都采用飞溅润滑，但由于在采煤过程中，采煤机摇臂经常处于割顶(仰态)、割底(俯态)两种工作状态，而这两种工作状态下的摇臂均处于倾斜状态，致使润滑油集中到了摇臂的下方(相对水平位置)，无法飞溅润滑到齿轮传动机构的最高端。

基于上述作业方式，以及受到采煤机摇臂内润滑机构自身结构的限制，致使截割倾角较大时，摇臂上方的齿轮和轴承就得不到很好的润滑，容易造成齿轮和轴承的磨损，影响传动部件甚至采煤机的可靠性和寿命。

另外，当摇臂倾斜角度很大或工作面倾斜角度很大时，润滑泵可能吸空，影响泵的寿命和润滑效果。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的之一在于提出一种强制润滑装置，能够实现双向强制润滑。

进一步来讲，该强制润滑装置包括：润滑泵，设置有吸油管路和排油管路；电磁换向阀，与所述吸油管路和所述排油管路连接；倾角传感器，与所述电磁换向阀连接，用于控制所述电磁换向阀是否换向；第一排油支路，设置有第一排阀，所述第一排油支路的始端与所述电磁换向阀连接，末端设置有第一排油口；第一吸油支路，设置有第一吸阀，所述第一吸油支路的始端与所述电磁换向阀连接，末端设置有第一吸油口；第二排油支路，设置有第二排阀，所述第二排油支路的始端与电磁换向阀连接，末端设置有第二排油口；第二吸油支路，设置有第二吸阀，所述第二吸油支路的始端与所述电磁换向阀连接，末端设置有第二吸油口；其中，所述第一吸油口、所述第一排油口与被润滑机构的一端连通；所述第二排油口、所述第二吸油口与所述被润滑机构的另一端连通。

可选地，在一些实施例中，所述电磁换向阀用于根据所述倾角传感器的控制信号进行如下控制：所述吸油管路与所述第一吸油支路连通，所述排油管路与所述第二排油支路连通；或者，所述吸油管路与所述第二吸油支路连通，所述排油管路与所述第一排油支路连通。

可选地，在一些实施例中，所述第一排阀、所述第二排阀为单向阀；和/或，所述第一吸阀、所述第二吸阀为膜片式单向阀。

可选地，在一些实施例中，所述电磁换向阀、第一排阀、和/或第一吸阀集成于第一阀块；和/或，所述第二排阀和第二吸阀集成于第二阀块。

可选地，在一些实施例中，所述倾角传感器设置在所述被润滑机构上，用于检测所述被润滑机构的摆动角度；其中，所述倾角传感器设置有第一控制信号区间和第二控制信号区间，所述第一控制信号区间和第二控制信号区间对应所述电磁换向阀中不同的油路连接方式。

可选地，在一些实施例中，所述第一控制信号区间具有第一预设值，以水平线为基准，所述第一预设值为水平线向下5°，所述第一控制信号区间为：水平线向下5°至水平线向上90°；和/或，所述第二控制信号区间具有第二预设值，以水平线为基准，所述第二预设值为水平线向上5°，所述第二控制信号区间为：水平线向上5°至水平线向下90°。

可选地，在一些实施例中，所述倾角传感器在所述第一预设值与所述第二预设值之间，设置为不产生控制信号。

可选地，在一些实施例中，所述润滑泵为双向齿轮泵。

相对于现有技术，本发明实施例具有以下优势：

本发明各实施例的强制润滑装置，采用两个排阀和两个吸阀组合的结构，实现吸油和供油的分离，并根据倾角传感器提供的检测信号，控制电磁换向阀实现换向，进而实现双向强制润滑。

此外，本发明实施例的另一目的在于提供了一种矿采设备，该矿采设备设有上述任一种强制润滑装置。可选的是，该矿采设备为滚筒采煤机，强制润滑装置设置在滚筒采煤机的摇臂上。

由于上述任一种强制润滑装置具有上述技术效果，因此，设有该强制润滑装置的矿采设备也应具备相应的技术效果，兹不赘述。

附图说明

构成本发明实施例一部分的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的强制润滑装置的原理示意图；

图2为本发明实施例提供的强制润滑装置的结构示意图；

图3为本发明实施例中采煤机摇臂割底的工作状态示意图；

图4为本发明实施例中采煤机摇臂割顶的工作状态示意图。

附图标记说明