[发明专利]一种注塑机及应用该注塑机的注塑方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种注塑机及应用该注塑机的注塑方法，具体的是一种能够避免导光板在生产过程中出现黄化情况的注塑机及应用该注塑机的注塑方法。

背景技术

智能手机、平板电脑的轻量化和超薄化发展趋势对显示模组器件的薄型化提出了更高的要求。目前除少数高端移动设备采用OLED(英文名为：Organic Light-Emitting Diode，中文名为：有机发光二极管)显示屏来实现超薄化，更多的品牌厂商选用LCD(英文名为：Liquid Crystal Display，中文名为：液晶显示器)屏幕。由于LCD屏本身不发光，需要通过背光源才能实现画面的清晰显示，而LGP(英文名为：Light Guide Plate，中文名为：导光板)作为背光源的核心器件，其整体尺寸对背光源轻量化和薄型化起着决定性作用。

目前，LGP选用高速成型机注塑成型。一般成型厚度在0.7mm以下的薄板时，同样厚度的情况下，LGP面积越大，对材料的流动性要求更高；LGP面积大小相同时，厚度越薄的LGP对材料的流动性要求越高。成型时除了选用高流动性的原材外，更多的是通过提高注塑机炮筒的温度来提高材料的流动性能。但较高的塑化温度可能导致物料的热降解和氧化降解，从而导致成型的LGP色泽上偏黄。色泽偏黄的LGP组成的背光源点亮后，通过型号为BM-7的色度亮度计检测发现色度偏差较大。为解决LGP的黄化问题，目前更多的生产厂家通用选用高流动的材料来克服，这种方法不仅增加成本，且改善效果也不明显。

鉴于上述现有技术的缺陷，需要提供一种能够避免导光板在生产过程中出现黄化情况的注塑机及应用该注塑机的注塑方法。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是现有的导光板注塑时较高的塑化温度可能导致物料的热降解和氧化降解，从而导致成型的导光板色泽上偏黄。目前采用高流动的材料来克服，这种方法不仅增加成本，且改善效果也不明显的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种注塑机包括用于置入物料的料斗以及与所述料斗连接的惰性气体发生装置，所述惰性气体发生装置用于向所述料斗内充入惰性气体。

其中，还包括与所述料斗依次连通的料筒及射出缸，所述料筒内设置有用于输送物料的螺杆，所述射出缸内设置有射出柱塞，所述射出缸上设置有喷嘴，所述射出柱塞将物料从所述喷嘴中挤出。

其中，所述螺杆由动力马达驱动，所述射出缸由驱动装置驱动。

其中，所述惰性气体发生装置包括氮气发生器，所述氮气发生器一端与所述料斗连接，另一端与所述驱动装置连接。

其中，所述惰性气体发生装置包括氮气发生器、检测探头及信号控制器，所述检测探头设置于所述料斗内，所述检测探头与所述信号控制器电连接，所述信号控制器控制所述氮气发生器启闭。

其中，还包括与所述氮气发生器连接的空气压缩机。

本发明还提供了一种注塑方法，包括如下步骤：

S1、所述惰性气体发生装置将所述料斗内的氧气置换为惰性气体。

其中，步骤S1后还包括如下步骤：

S2、在所述料斗内的氧气被置换为惰性气体后，螺杆旋转向料筒中添加物料；

S3、驱动装置带动射出柱塞将物料从喷嘴中挤出，形成导光板。

其中，步骤S1中包括：

S11、驱动装置控制所述惰性气体发生装置的氮气发生器开启。

其中，步骤S1中包括：

S11’、所述惰性气体发生装置的检测探头检测完所述料斗内的氧气含量后，将信号发送给信号控制器；

S12’、信号控制器判断氧气含量是否超过设定值，氧气含量超过设定值控制所述惰性气体发生装置的氮气发生器开启，氧气含量未超过定值控制所述氮气发生器关闭。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明提供的注塑机中设置有用于置入物料的料斗以及与料斗连接的惰性气体发生装置，惰性气体发生装置用于向料斗内充入惰性气体。本发明提供的注塑机在氮气的保护下物料完成塑化，有效解决了因物料氧化分解而产生的导光板黄化的问题；具有成本低，容易实施，且可靠性高的特点。

附图说明

图1是本发明实施例一注塑机的结构示意图；

图2是本发明实施例二注塑机的结构示意图；

图3是本发明实施例二注塑机的控制流程图；

图4是本发明注塑方法的流程图。