[发明专利]一种铝合金电机壳的轮廓定位加工装置

说明书

技术领域

本发明属于电机壳加工技术领域，具体涉及一种铝合金电机壳的轮廓定位加工装置。

背景技术

在加工电机壳等帽盖类产品时，由于该电机壳等帽盖类产品外形呈流线型曲面分布，没有定位基准平面，因此，普通的一面两销式定位不能够使用。因此，有必要开发一种用电机壳等帽盖类产品进行定位的工装。

发明内容

本发明的目的在于解决上述的技术问题而提供一种适应于压铸工件帽盖类电机壳的加工的铝合金电机壳的轮廓定位加工装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种铝合金电机壳的轮廓定位加工装置，包括定位座，所述定位座的上端面两侧具有向上凸起的凸沿，所述定位座上仿形加工有与电机壳轮廓相一致的仿形轮廓定位腔，所述仿形轮廓定位腔内设有至少两个定位板，所述定位座的外侧设有由旋转调节装置驱动的调节顶杆，所述调节顶杆通向所述仿形轮廓定位腔，并与设在所述仿形轮廓定位腔中对应侧的压板相接，用于将放置于该仿形轮廓定位腔中的待加工电机壳压紧固定。

所述定位座下方设有支撑板，包括设有左侧的第一支撑板以及设在右侧的第二支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板将所述定位座支撑于支撑面上并与支撑面间隔预设距离。

所述仿形轮廓定位腔为四个。

本发明通过采用轮廓定位有效地解决了现有技术下通过一面两销定位的局限，另外，通过改变现有技术的固有的加工定位模式，采用可调夹紧装置有效地消除由于毛坯误差而产生的定位误差。

附图说明

图1所示为本发明实施例提供的一种铝合金电机壳的轮廓定位加工装置的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。

参见图1所示，该图示出了本发明实施例提供的一种铝合金电机壳的轮廓定位加工装置的结构。为了便于说明，仅示出了与本发明实施例有关的部分。

请参阅图1，一种铝合金电机壳的轮廓定位加工装置1，包括定位座3，所述定位座3的上端面前、后两侧具有向上凸起的前、后凸沿，所述定位座1上仿形加工有与电机壳轮廓相一致的四个仿形轮廓定位腔4、5、6、7，所述仿形轮廓定位腔内设有至少两个同向设置的定位板12、13，所述定位座1的外侧设有由对应的所述的四个仿形轮廓定位腔4、5、6、7的旋转调节装置8、9、10、11驱动的调节顶杆14，所述调节顶杆14通向对应的所述仿形轮廓定位腔，并与设在对应的所述仿形轮廓定位腔中对应侧的16压板相接，用于将放置于该对应的仿形轮廓定位腔中的待加工电机壳压紧固定。

需要说明的是，所述的定位板12、13自所述定位座1的底部安装于所述仿形轮廓定位腔7内，并通过卡插式安装，其上端面低于所述仿形轮廓定位腔7的上端面，所述的定位座1的上端面，可自所述的定位座的底部取出，由于所述仿形轮廓定位腔7为上、下通透型，方便加工完毕后的卸夹。

需要说明的是，本发明中，该所述的仿形轮廓定位腔的内表面为光滑面，其内腔的轮廓形状应与待加工的电机壳盖帽类产品的形状完全一致，以满足加工的精确度的要求。

需要说明的是，该仿形轮廓定位腔系根据产品的外形轮廓仿形加工而成，由于工件毛坯有一定的拔模斜度，仿形轮廓定位腔也应有拔模斜度15，保持形状的一致性，从而保证了定位精准。

由于压铸电机壳的毛坯存在个体微小差异，本发明在定位Z向自由度时，采用调节顶杆限制，并施以外力推紧以消除定位误差。

考虑到加工后的卸夹卸装方便，本发明中装置上还留出卸夹空位，即在所述仿形轮廓定位腔的底部留出卸夹空位。

作为又一实施例，所述定位座下3方设有支撑板2，包括设有左侧的第一支撑板以及设在右侧的第二支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板将所述定位座支撑于支撑面上并与支撑面间隔预设距离。

需要说明的是，所述仿形轮廓定位腔可以是如图1所示的四个，也可以一个，二个等，具体数量不限。

本发明运用了力学原理，根据产品的外形特点，限制产品在X、Y、Z方向上的自由度，使产品装夹位置稳定，装夹方便，采用合理的推进装置，使由于毛坯不同产生的定位误差得以消除。

本发明通过采用轮廓定位有效地解决了现有技术下通过一面两销定位的局限，另外，通过改变现有技术的固有的加工定位模式，采用可调夹紧装置有效地消除由于毛坯误差而产生的定位误差。本发明对于光滑外形的压铸金属工件可以广泛采用，特别适应于金属模具铸造并且变形较小的压力铸造金属产品，具有重大的生产实践意义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。