[发明专利]提高高表面等级IF钢延伸率的方法

说明书

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，特别涉及一种提高高表面等级IF钢延伸率的方法。

背景技术

无间隙原子钢(IF钢，全称Interstitial-Free Steel)作为第三代深冲钢板，具有高的塑性应变比、高的加工硬化指数和无时效性等特点，是当前冲压级别最高的钢板，广泛应用于汽车制造、家电等行业。近年来，随着汽车和家电行业的快速发展，对具有高等级表面和优良力学性能IF钢的需求日益突出。

IF钢中通过添加Ti、Nb等强C、N化合物形成元素对间隙原子进行捕获，形成析出物(第二相粒子)，析出物种类、大小、分布等直接影响IF钢的力学性能。Ti与C、N形成的化合物的析出顺序和温度为TiN(1508℃)-TiS(1401℃)-Ti₄C₂S₂(1280℃)-TiC(887℃)，前四种析出物在加热炉中就已经析出，后续轧制过程中继续析出长大，TiC在层冷过程中析出，在卷取过程中继续析出长大，通过控制出炉温度和终轧、卷取等主要温度参数可以显著影响析出物情况，从而影响成品卷的延伸率等力学性能。

已有研究和生产经验均表明，IF钢在热轧过程中容易出现边部翘皮等缺陷，主要原因为板坯出加热炉后边部温降较大，在立辊减宽阶段容易造成边部粗糙、细线，IF钢由于是超低碳钢，奥氏体向铁素体的临界相变温度较高，加之Ti等合金元素的作用，粗轧阶段形成的细微边部缺陷极易在精轧阶段放大，最终形成成品表面边部翘皮等缺陷。该缺陷对出炉温度、立辊减宽制度等极为敏感，极大限制了高表面等级、高延伸率IF钢的生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高高表面等级IF钢延伸率的方法，在不影响钢种成分及其它性能的条件下，使用现有设备提高镀锌IF钢的延伸率，并保证钢板良好的表面质量。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种提高高表面等级IF钢延伸率的方法，其生产过程依次包括钢水连铸得到板坯、加热板坯、热轧立辊减宽、热轧平辊轧制减薄和高温卷取。在生产过程中对生产工艺进行如下控制：

(1)将板坯出炉温度控制在1200±20℃；

(2)将卷取温度控制在730～750℃；

(3)立辊供水制度采用轧钢间隙正常供水、轧钢时减少供水的模式；

(4)粗轧阶段第1、3、5道次采用立辊减宽，减宽量分别为10～15mm、5～10mm和0～5mm；

(5)进行倒角处理，将连铸板坯沿长度方向的四条边进行倒角，将原来的直角边削去，宽度和厚度方向削边长度分别为30～35mm和25～30mm。

进一步地，所述轧钢间隙正常供水的供水量为60m³/h、轧钢时减少供水的供水量为25～30m³/h。

进一步地，所述卷取之前需进行层流冷却，所述层流冷却模式控制为前段密集冷却。

进一步地，所述倒角处理使用的是倒角结晶器。

本发明提供的一种提高高表面等级IF钢延伸率的方法，可以避免热轧过程中IF钢出现麻点、细线、翘皮等缺陷，得到表面质量好、延伸率高的高表面等级IF钢，具体表现如下：

(1)将板坯出炉温度控制在1200±20℃，可以有效抑制析出物回溶，有利于获得较为粗大的TiN、TiS和Ti₄C₂S₂等析出物，从而降低对晶界迁移的钉扎力，有利于晶粒长大提高成品延伸率。

(2)控制卷取温度为730～750℃，可以使TiC粒子在铁素体中继续析出，使其在卷取过程中得到粗化，从而提高成品延伸率。

(3)优化立辊供水制度，立辊供水制度采用轧钢间隙正常供水、轧钢时减少供水的模式，在保证立辊正常工作的同时还能减少带钢边部温降，避免出现边部缺陷。

(4)优化立辊减宽制度，将粗轧阶段第1、3、5道次采用立辊减宽，减宽量分别为15-10mm、10-5mm和5-0mm，可以有效抑制边部翘皮、细线等缺陷。

(5)板坯进行倒角处理，可以消除因低温出钢导致带钢边角部温度过低而引发的边部翘皮等缺陷。

附图说明

图1为本发明实施例提供的提高高表面等级IF钢延伸率的方法的工艺控制流程图。

图2为本发明实施例提供的提高高表面等级IF钢延伸率的方法中降低出炉温度后热卷边部翘皮缺陷形貌。

图3为本发明实施例提供的提高高表面等级IF钢延伸率的方法中优化立辊冷却水使用制度后热卷表面形貌。