[发明专利]一种用于评价钢板表面活性的测试液及快速测量方法

说明书

一种用于评价钢板表面活性的测试液及快速测量方法，测试液成分配比为：氯化钠：150mg/L‑400mg/L，硫酸镁：10mg/L‑150mg/L，氯化钙：150mg/L‑280mg/L，非离子表面活性剂：0.2g/L‑0.8g/L，其余为去离子水，测试液pH值：6.2‑7.5。本发明具有可控性强、结果准确、重复性好等特点，可以对多种经不同工艺条件及化学介质等处理过的冷轧钢板表面进行评价，为大生产中材料成分调整及生产工艺优化方向以及选用合适的化学介质提供重要依据。

技术领域

本发明涉及测试方法，特别涉及一种用于评价钢板表面活性的测试液及快速测量方法。

背景技术

冷轧钢板表面状态如何直接影响冷轧钢板的正常生产与使用，研究发现，冷轧钢板表面活性是影响冷轧板表面状态的重要性能。冷轧板表面活性不仅影响钢板表面的耐蚀性性能，而且对后道工序需进行涂镀工艺处理的钢板与涂层的结合力也有重要影响。冷轧板在生产过程中的许多因素都会影响到冷轧钢板的表面状态，如材料的化学成分、酸洗工艺、轧制工艺、退火工艺、平整工艺等以及在各生产工序中使用的多种化学介质，生产工艺的多样性导致了冷轧板表面特性存在巨大差异。即使是同一化学成分的钢种，因为采用不同的生产工艺虽然可以获得机械性能基本相同的冷轧钢板，然而由于生产工艺的差别，钢板表面特性却会存在很大差异，从而表现出不同的耐蚀性能与涂装性能等。

在冷轧产品实际生产过程中，会经常有对生产工艺及其使用介质进行调整的需求，这就需要在实验室对调整项目对钢板表面状态影响做出预先评价，预防大生产应用的高风险性。因此如何快速准确评价冷轧钢板表面活性变得十分紧迫而必要。

到目前为止还未有文献报道实验室用于冷轧板表面活性的评价方法。用于钢板表面耐蚀性检测的传统方法主要有盐雾试验方法、湿热试试验方法。这些方法对于表面未经处理的钢板过于严荷，不能分辨钢板表面活性的细微差别，主要用于表面经涂油、涂装处理的试样，并且试验周期长，试验设备昂贵，占地面积较大，设备维护成本很高。

发明内容

本发明的目的在于一种用于评价钢板表面活性的测试液及快速测量方法，具有可控性强、结果准确、重复性好等特点，可以对多种经不同工艺条件及化学介质等处理过的冷轧钢板表面进行评价，为大生产中材料成分调整及生产工艺优化方向以及选用合适的化学介质提供重要依据。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种用于评价钢板表面活性的测试液，其成分配比为：氯化钠：150mg/L-400mg/L，硫酸镁：10mg/L-150mg/L，氯化钙：150mg/L-280mg/L，非离子表面活性剂：0.2g/L-0.8g/L，其余为去离子水，测试液pH值：6.2-7.5。

进一步，所述的非离子表面活性剂为EO/PO嵌断共聚物或者异构醇聚氧乙烯醚。

本发明的用于评价钢板表面活性的测试液的速测量方法，其特征是，包括如下步骤：

1)按上述成分，使用去离子水配制测试液，溶解均匀后于室温下放置待用；

2)将待测钢板试样垂直浸入测试液中，浸泡5s±1s，垂直取出后，与垂直方向成15°±5°角放置；

3)记录钢板表面出现锈点时间，单位为秒；

4)比较不同种类钢板的返锈时间，时间越短，钢板表面活性越高；时间越长，钢板表面活性越低。

进一步，步骤1)测试液溶解均匀后在室温下放置12～24小时待用。

本发明涉及的评价冷轧钢板表面活性用测试液必须满足以下条件：

(1)测试液对待测试样表面有良好的浸润性，可以均匀分布在待测试样表面；