[发明专利]一种大尺寸高导热金刚石/铜复合板箱型孔轧制的方法

权利要求书

1.一种大尺寸高导热金刚石/铜复合板箱型孔轧制的方法，其特征是：所述方法包括以下步骤：

(1)将金刚石颗粒表面镀上一层均匀的纯铜，将镀铜后的金刚石颗粒装入到外径为2.5-3.5mm、内径为1.5-2.5mm的薄壁纯铜管内，使金刚石颗粒均匀地填满铜管，并且将铜管的前后断面封口；

(2)将两块薄铜板表面清理干净，将一定数量装满金刚石颗粒的铜管排列在上下两个薄铜板之间形成一束，并且将上下两个铜板侧边焊接制成预制体；

(3)将制备好的预制体在箱型孔轧机上进行多道次的冷轧，每道次轧制后进行去应力退火，直至将预制体轧制成一定厚度和宽度的高导热金刚石/铜复合板。

2.根据权利要求1所述的高导热金刚石/铜复合板的箱型孔轧制的制备方法，其特征是：所述的复合板中金刚石颗粒体积分数为55-65％。

3.根据权利要求1所述的高导热金刚石/铜复合板的箱型孔轧制的制备方法，其特征是：所述的铜管在0.5-1mm厚的铜板间排成一束。

4.根据权利要求1所述的高导热金刚石/铜复合板的箱型孔轧制的制备方法，其特征是：所述的焊接方法为熔焊，将铜板交接口加热至熔化状态，不加压力也不需要添加其他焊接介质，直接完成焊接的方法。

5.根据权利要求1所述的高导热金刚石/铜复合板的箱型孔轧制的制备方法，其特征是：所述的箱型孔系统为多道次的轧制孔型，并且每个道次都是箱型孔。

6.根据权利要求1所述的高导热金刚石/铜复合板的箱型孔轧制的制备方法，其特征是：所述的每道次轧制后进行去应力退火，退火温度为260-400℃。