[发明专利]一种在板料上成型凸台孔的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工方法，特别涉及一种在板料上成型凸台孔的方法。

背景技术

冷挤压加工的使用越来越广泛，其具有工序少、工时短、可快速成形，传统冲压通孔凸台的工艺都采用预冲工艺孔，然后用锥形导向冲头挤压翻孔，其模具结构简易，可在一般压床实施。但是在冲通孔高凸台时，即当需要冲出的凸台高度大于板料的厚度时，以上工艺会在翻孔过程中材料的拉应力过大，这样就要求材料延展性好、凸台要求较矮、精度要求不高的产品才能合适；对尺寸要求高、强度较高、材料较厚、凸台高于材料厚度的产品，采用常规的冲压工艺是难以实现的，通常以预冲孔工艺作出的产品会出现裂纹、中途拉断、截面高低不平现象。

发明内容

【1】要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种成型稳定且质量好的在板料上成型凸台孔的方法。

【2】解决问题的技术方案

本发明提供一种在板料上成型凸台孔的方法，包括以下步骤：

A、上料，将板料放置在精冲模具的凹模与凸模之间，闭合模具，使板料固定并形成模腔；

B、冲盲孔，凸模向上运动挤压板料，形成盲孔，且所述盲孔的直径至少为板料厚度的两倍；

C、冲孔，凸模继续上冲，与凹模形成剪切力对盲孔端部通孔；

D、出料，开启模具，顶料杆将产品推出，并通过气嘴将废料吹出；

E、模具冷却，用喷嘴将无水酒精喷涂至模具模腔表面。

进一步的，所述盲孔的高度至少为所述盲孔的直径的两倍。

【3】有益效果

本发明在板料上成型凸台孔的方法，可提高金属的塑性，可阻碍材料晶间变形，而使之转为晶内变形，拉应力可被极大抑制，从而防止裂纹的产生和扩展从而避免传统翻孔工艺所形成孔内位移大而形成拉应力过大，凸台易拉断、拉裂等缺陷。

具体实施方式

本发明提供一种在板料上成型凸台孔的方法，其包括以下步骤：

A、上料，将板料放置在精冲模具的凹模与凸模之间，闭合模具，使板料固定并形成模腔；

B、冲盲孔，凸模向上运动挤压板料，形成盲孔，且所述盲孔的直径至少为板料厚度的两倍，优选的为三倍；本实施例中，盲孔的高度至少为盲孔直径的两倍

C、冲孔，在完成步骤B后凸模继续上冲，与凹模形成剪切力对盲孔端部通孔；

D、出料，开启模具，顶料杆将产品推出，并通过气嘴将废料吹出；

E、模具冷却，用喷嘴将无水酒精喷涂至模具模腔表面，酒精挥发后达到降温的作用，为了提高降温速度，可通过喷气加速酒精挥发；本实施例中。

本发明在板料上成型凸台孔的方法，可提高金属的塑性，可阻碍材料晶间变形，而使之转为晶内变形，拉应力可被极大抑制，从而防止裂纹的产生和扩展从而避免传统翻孔工艺所形成孔内位移大而形成拉应力过大，凸台易拉断、拉裂等缺陷。