[发明专利]分离式填料函

说明书

技术领域

本发明涉及阀门用填料函技术领域，具体涉及一种分离式填料函。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。

阀门的使用越来越普遍，随之而来的是困扰人们的阀门泄漏问题。

一般说来，阀门阀杆与填料以及法兰与垫片之间产生外漏所造成的后果，往往比阀座的内漏更严重。在石油、化工、电站等工业部门，阀门的外漏不但造成原材料及能源的浪费，还会污染环境，伤害农业，甚至引起火灾、爆炸、中毒等危害生命安全的事故，给国民经济造成严重损失。因此，阀门的外漏情况如何，是文明生产和安全生产的重要际志，也是衡量一个国家工业生产管理水平和技术进步程度的一个尺度。

填料函式阀杆密封是目前广泛采用的阀杆密封结构， 目前阀门的填料函结构是这样的：包括上阀盖填料腔、阀杆、V型填料和填料压盖，V型填料是一种环状的截面为V型的填料，V型填料填充在上阀盖的填料腔内由填料压盖进行压紧，阀杆从填料和填料压盖内孔中间活动穿过。上述结构存在的不足是1、由于填料函与上阀盖是一体的，整体尺寸较大，增加了加工和安装难度；2、安装V型填料时，操作者需要在V型填料的开口方向朝下时，将整个V型填料自上而下装入上阀盖填料腔，这就容易导致V型填料在安装时损伤损害，从而影响填料函的密封性能。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种能够降低加工难度、保护V型填料的分离式填料函。

为达到上述目的，本发明的技术方案是： 分离式填料函，包括开口朝向上阀盖的中空的函体和位于函体内的V型填料，还包括位于函体上的填料压盖，上阀盖上设有可容纳函体的腔室，函体开口底面与上阀盖腔室底面紧紧贴合，函体与上阀盖之间可拆卸连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：填料函与上阀盖是分离的两部分，大大减小了上阀盖的尺寸，降低了上阀盖的加工难度，便于上阀盖的安装拆卸；填料函开口向下时，在V型填料开口朝下的情况下，将V型填料自下而上安装在填料函中，V型填料在安装过程中，V型填料开口端只会受荷载收缩而不会张开，因此这种结构在安装时不会损坏V型填料，利于保护V型填料密闭性能；本发明结构简单，安装拆卸快捷，同时可降低加工难度，对保护V型填料也有实质性意义。

进一步，函体与上阀盖腔室螺纹连接，便于安装拆卸。

进一步，填料压盖与函体一体，便于加工。

进一步，填料压盖与函体螺栓连接，通过调整填料压盖的位置，便于调整V型填料的预紧力。

进一步，函体内V型填料上下分别设有上衬套、下衬套，上衬套上设有固定V型填料的V型槽，下衬套上设有固定V型填料的凸起，保护V型填料，增大V型填料受力面积，避免损坏V型填料。

进一步，还包括弹簧，弹簧一端连接下衬套底面，弹簧另一端连接上阀盖上部，通过弹簧为填料密封提供所需的压紧力，既可保证压紧力相对恒定，又可自动补偿因蠕变、磨损等引起的密封应力减小。

附图说明

图1是本发明分离式填料函实施例的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

实施例一：

如图1所示， 分离式填料函，包括开口朝下的中空的函体1和位于函体1填料腔内的V型填料4，还包括位于函体1上的填料压盖，填料压盖与函体1一体，便于加工，上阀盖8上设有可容纳函体1的腔室，函体1下端面与上阀盖8腔室底面紧紧贴合，函体1与上阀盖8之间螺纹连接；阀杆7穿过填料压盖、垫块2、上衬套3、V型填料4和下衬套5；函体内V型填料4上下分别设有上衬套3、下衬套5，上衬套3下部设有固定V型填料4的V型槽，下衬套5上设有固定V型填料4的凸起，保护V型填料，增大V型填料4受力面积，避免损坏V型填料4，V型填料4内圈与阀杆7紧密贴合，上衬套3与函体1的填料压盖之间设有垫块2，还包括弹簧6，弹簧6一端连接下衬套5底面，弹簧6另一端连接上阀盖8上部，通过弹簧6为填料密封提供所需的压紧力，既可保证预紧力相对恒定，又可自动补偿因蠕变、磨损等引起的密封应力减小。