[发明专利]制袋机的打孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及制袋机。

背景技术

制袋机是制作包装袋的专用设备，广泛用于各种塑料、纸质等材料的包装袋的生产。高速制袋机成型包装袋过程是：将上膜和下膜分别导向输送，于合适位置对上下膜进行重叠，重叠后的薄膜经纵向、横向热封后形成多个小袋一体结构，最后进行分切形成多个小袋。薄膜经热封后通常需要于热封处进行切槽或打孔，为方便撕开袋子。现有的打孔装置一般为单列形式，其效率较低；现有结构中打孔位置不方便调节，调节速度较慢，影响打孔效率。

发明内容

本申请人针对现有制袋机的上述缺点，提供一种结构简单、工作效率高的制袋机的打孔装置。

本发明所采用的技术方案如下：

一种制袋机的打孔装置，该装置包括滑动装置于相对的两机架板之间的横梁，所述横梁上对称装置有打孔支架，打孔支架上固接打孔气缸；所述两机架板之间还转动装置有纵向调节杆及位于纵向调节杆两侧的导杆，纵向调节杆的一端贯穿所述机架板与机架板外侧的调节轮连接，纵向调节杆上固接有位于所述机架板内侧的调节齿轮及位于机架板外侧的锁紧结构，所述调节齿轮与机架上的齿条啮合；一侧机架板的外侧固接有气缸，所述气缸的活塞杆连接滑杆，所述滑杆贯穿所述机架板与机架板内侧安装块固接，所述安装块与所述横梁固连。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述锁紧结构包括套置于所述纵向调节杆上的锁紧套及径向装置于所述锁紧套侧壁的锁紧杆；

所述打孔支架的底面带有骑马座，所述骑马座与所述横梁固定连接；

所述打孔支架上带有侧置的U型结构的薄膜通槽及位于所述薄膜通槽上的工具安装槽，所述工具安装槽与薄膜通槽通过通孔连通，所述打孔气缸的活塞杆置于所述工具安装槽中。

本发明的有益效果如下：

本发明的采用多套打孔结构，其工作效率高；利用气缸推动调节打孔位置，其操作简单、方便；本发明中的各个部件间布置合理、结构紧凑。

附图说明

图1至图3为本发明的立体结构图。

图4为本发明的主视图。

图5为本发明的局部立体结构图。

图中：1、机架板；2、纵向调节杆；3、横梁；4、打孔支架；41、薄膜通槽；42、工具安装槽；43、通孔；5、骑马座；6、打孔气缸；7、调节轮；8、气缸；9、导杆；10、锁紧杆；11、锁紧套；12、调节齿轮；13、滑杆；14、安装块；15、盖板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1至图5所示，本实施例的制袋机的打孔装置，该装置包括滑动装置于相对的两机架板1之间的横梁3，横梁3的两端滑动装置于机架板1上的凹槽中，凹槽由机架板1上的盖板15封闭；横梁3上对称装置有打孔支架4，打孔支架4上固接打孔气缸6；打孔支架4的底面带有骑马座5，骑马座5与横梁3固定连接；打孔支架4上带有侧置的U型结构的薄膜通槽41及位于薄膜通槽41上的工具安装槽42，工具安装槽42与薄膜通槽41通过通孔43连通，打孔气缸6的活塞杆置于工具安装槽42中。

两机架板1之间还转动装置有纵向调节杆2及位于纵向调节杆2两侧的导杆9，纵向调节杆2的一端贯穿机架板1与机架板1外侧的调节轮7连接，纵向调节杆2上固接有位于机架板1内侧的调节齿轮12及位于机架板1外侧的锁紧结构，锁紧结构包括套置于纵向调节杆2上的锁紧套11及径向装置于锁紧套11侧壁的锁紧杆10。

调节齿轮12与机架上的齿条(图中未画出)啮合，调节齿轮12转动时调节纵向调节杆2于机架上的位置；一侧机架板1的外侧固接有气缸8，气缸8的活塞杆连接滑杆13，滑杆13贯穿机架板1与机架板1内侧安装块14固接，安装块14与横梁3固连。

本发明包括多套打孔装置，打孔装置并排装置于机架上；工作时，转动调节轮7调节打孔装置于机架上的位置，根据袋体大小调节相邻打孔装置的打孔位置；经热封后的薄膜穿过薄膜通槽41，薄膜的两侧分别通过导杆9张紧；打孔气缸6驱动孔刀(未画出，装置于活塞杆端部并穿透通孔43)对薄膜的热封处进行冲孔；冲孔后气缸8推动滑杆13，滑杆13推动与横梁3固接的安装块14，从而带动横梁3于机架板1上滑动，调节打孔支架4的位置；打孔支架4位置调节后，打孔气缸6再次工作，进行再次冲孔。

本发明的采用多套打孔结构，其工作效率高；利用气缸推动调节打孔位置，其操作简单、方便；本发明中的各个部件间布置合理、结构紧凑。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。