[发明专利]一种V法造型砂处理系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉V法造型砂的处理，具体的说是涉及一种V法造型砂处理系统及方法。

背景技术

V法造型是一种真空密封造型。它的基本原理是在特制的砂箱内，填入无水无粘结剂的干砂，稍加微震紧实，并依靠真空泵抽出型砂内空气，造成铸型内外有压力差，使干砂紧实，以形成所需型腔的一种物理造型方法，V法造型由于砂子中不加任何粘结剂，因此砂处理相对简单方便，只需落砂后对进行去杂物、磁选、冷却，即可储存备用。

随着人们对V法造型认识的增加，和对V法技术掌握程度的提高，V法造型在铸造生产中的应用也越来越广泛，目前常用的砂处理工艺路线方法，一种是落砂后的热砂先磁选，后冷却，一种是落砂后的热砂先冷却，后磁选。V法砂处理落砂，为操作方便，落砂格栅均设置在地平面上，砂子经格栅、溜槽等落入地沟内，在根据不同的工艺路线，配置不同的输送、提升、磁选、冷却器等设备。

落砂后热砂先磁选的工艺路线，一般采用如下方式：落砂后的热砂经格栅、溜槽等落入地沟内的输送设备上，输送设备将其送至斗式提升机的下部进料口内，斗式提升机将热砂提升至磁选装置处进行磁选处理，磁选后的砂子再进冷却器进行冷却出来，冷却后的砂子再经提升、输送至造型工部储存使用。热砂不经冷却就进斗式提升机会造成斗提频繁损坏，造成设备维修费用的提高。另一方面由于“V”法造型浇注落砂后的砂子温度较高，基于磁力的本质，热砂进磁选装置，磁选效果较差，不能将砂子中的含铁杂质清选干净，磁选后的热砂进入沸腾冷却器进行冷却，由于含铁杂质磁选不彻底，其比重又较砂子大的多，会造成沸腾冷却器难以充分沸腾，影响砂子的冷却效果，未充分冷却的砂子，进入造型工部造型，进而影响到后续铸件的质量。落砂后的热砂未冷却，先磁选，往往需设置多级磁选机构，不仅造成设备投资提高，效果也不尽如人意。

落砂后的热砂先冷却，后磁选的工艺路线，一般采用如下方式：落砂后的热砂经格栅、溜槽等落入地沟内的输送设备上，输送设备将其送至砂冷却器进行冷却，冷却后的砂子再经斗式提升机提升至地上输送设备处，由输送设备将其输送至造型工部储存使用。落砂后的热砂先冷却，未磁选，由于砂子中含有大量的含铁杂质，其比重较砂子大的多，初始造成沸腾冷却器难以充分沸腾，随着含铁杂质的堆积，很快会将通风面全部堵塞，造成冷却器不能工作，砂子不能冷却。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，提供一种V法造型砂处理系统及方法，其能够有效清除砂子中的含铁杂质，提高砂子的品质。

本发明所采用的技术方案是：一种V法造型砂处理系统，包括依次连接设置的落砂罩、输送机构A、筛分装置、砂冷却器、斗式提升机、输送机构B和储砂斗，其中，落砂罩底部连接有溜槽，落砂罩和溜槽之间设有进行滤砂的栅格；

所述筛分装置包括筛分装置机体、设置在筛分装置机体内的的筛网、用于驱动筛分装置工作的振动电机以及设置在筛分装置机体上的进料口Ⅰ、出料口Ⅰ和排杂口、其中，筛网的网孔孔径为0.42~0.074mm，出料口Ⅰ设置在砂冷却器进料口Ⅱ的上方，所述筛分装置机体的上部还设置有通风除尘管Ⅰ，该通风除尘管Ⅰ与车间通风除尘系统相连；

所述砂冷却器包括冷却器本体、设置在冷却器本体内的冷却水管、与筛分装置出料口相接的进料口Ⅱ以及靠近斗式提升机的一端的出料口Ⅱ，所述冷却器本体的上部设有与车间通风除尘系统相连通的通风除尘管Ⅱ，冷却器本体的侧面装有与风机房的鼓风机相连风管；

所述储砂斗顶部设有进料闸门，且该进料闸门位于储砂斗与输送机构B交界处，所述储砂斗上部装有上料位计，下部装有下料位计，其底部还安装有加砂装置。

所述落砂罩、输送机构B和储砂斗设置在地面上，输送机构A、筛分装置和砂冷却器设置在地沟内，斗式提升机设置在地面和地沟之间。

所述筛分装置可以设置多个，每个筛分装置内设有多层筛网。

所述处理系统采用计算机PLC控制。

一种V法造型砂的处理方法包括以下步骤：将浇注冷却后的砂型在冷却罩的入口处进行落砂，热砂依次通过落砂栅格和溜槽后落到输送机构A内，并由输送机构A输送至筛分装置经筛网去除含铁杂质，经筛分后的砂子进入到砂冷却器冷却至50°C，冷却后的砂子经斗式提升机提升至输送机构B，并由输送机构B输送至储砂斗内储存供造型使用。

本发明的有益效果：

（1）本发明采用先筛分后冷却的方法能够有效去除砂子中的含铁杂质，提高砂子的品质；