[发明专利]无纺布熔体直纺一步法连续生产装置及工艺

权利要求书

1.无纺布熔体直纺一步法连续生产装置，其特征在于：包括聚酯熔体管道，纺丝箱，侧吹风装置，牵伸管，摆丝装置，成网机，针刺机，定型机，热轧机，浸胶机，烘干机，储布张力机和切边卷绕机；聚酯熔体管道连接纺丝箱，纺丝箱下方连接侧吹风，侧吹风下方连接牵伸管，牵伸管出丝端朝向摆丝装置，摆丝装置朝向成网机的铺网位置，成网机依次连接针刺机、定型机、热轧机、浸胶机、烘干机、储布张力机和切边卷绕机。

2.根据权利要求1所述的无纺布熔体直纺一步法连续生产装置，其特征在于：所述纺丝箱为双面操作式，设置若干个喷丝位，加热形式为外接气相联苯循环加热，喷丝板规格为10-300孔，圆型喷丝板，Φ35-280mm。

3.根据权利要求1所述的无纺布熔体直纺一步法连续生产装置，其特征在于：所述侧吹风装置设置在两排风仓之间，每排风仓由多个独立风仓构成，每个独立风仓对应一个喷丝位；侧吹风装置由多组吹风单元组构成，吹风单元组由两个结构相同的吹风单元构成；吹风单元与独立风仓一一对应；吹风单元包括风道、与设置于风道上的吹风板和设置于风道内用于控制风流量的调节阀；吹风板外设有过滤网；独立风仓靠近吹风单元一侧设有横向挡风板，调节吹风板横向吹风面积的大小；其还包括纵向挡风板设置于吹风板与过滤网之间，调整吹风板纵向吹风面积的大小。

4.根据权利要求1所述的无纺布熔体直纺一步法连续生产装置，其特征在于：所述牵伸管喷嘴入口设置磁环，且磁环内径小于喷嘴内径；牵伸管内空气压力可调，每一根牵伸管皆有静压检测装置；牵伸管上设置可伸缩段，可伸缩段套装在牵伸管上，可伸缩段的外壁能够在牵伸管内壁上密闭滑动。

5.根据权利要求1所述的无纺布熔体直纺一步法连续生产装置，其特征在于：所述摆丝装置为可调式斜板折射型摆丝机，其上安装有单体静电消除器，每个单体静电消除器对应一束丝，释放消除纺丝静电的电荷，单体静电消除器位于摆丝装置的上方。

6.根据权利要求1所述的无纺布熔体直纺一步法连续生产装置，其特征在于：所述成网机为纵横向可调吸风量的成网机，成网机的铺网位置设置上传动辊和下传动辊，并绕装网帘向上倾斜设置，摆丝装置设置在该段倾斜网帘上方，倾斜网帘下方设有吸风装置，吸风装置分为横向吸风装置和纵向吸风装置；横向吸风装置水平设置在倾斜网帘下方，吸风面朝向倾斜网帘，吸风面宽度与网帘宽度相同，吸风面上设置若干条形横向吸风口，条形横向吸风口长度方向与倾斜网帘传动方向同向设置；纵向吸风装置位于上传动辊和下传动辊之间，包括若干个条形纵向吸风口，条形纵向吸风口排列在倾斜网帘下方，并与网帘平行；条形纵向吸风口长度与网帘宽度相同，条形纵向吸风口朝向网帘，条形纵向吸风口长度方向与倾斜网帘传动方向垂直设置。

7.根据权利要求1所述的无纺布熔体直纺一步法连续生产装置，其特征在于：所述针刺机包括预针刺机和主针刺机；成网机依次连接预针刺机、克重扫描仪和主针刺机。

8.根据权利要求1所述的无纺布熔体直纺一步法连续生产装置，其特征在于：所述针刺机依次连接圆网定型机定型、张力调节机，浸胶机，四辊筒预烘机，八圆网烘干机。

9.无纺布熔体直纺一步法连续生产工艺，其特征在于：熔体从聚合釜出来后，经过增压泵，熔体冷却器，熔体过滤器处理，聚合釜的熔体通过熔体管道输送到纺丝机进行直接纺丝；聚合釜的熔体以恒定的流量通过熔体管道输送至纺丝箱，熔体分别经过滤后从喷丝板喷出，在侧吹风装置中冷却成丝束；丝束经气流牵伸管进行喷射牵伸，经摆丝装置均匀地喷射至成网机上；来自摆丝装置的丝条落入成网机网上后，经吸风机在网下抽吸，将均匀铺平的丝吸在成网机上，同时吸收牵伸管排出的气流牵伸的压缩空气，再经针刺机进行针刺，再进入浸胶机后进入烘燥机，最后进入切边卷绕机进行切边卷绕、落卷、包装。

10.根据权利要求9所述的无纺布熔体直纺一步法连续生产工艺，其特征在于：经针刺机进行针刺后，通过圆网定型机定型，再经张力调节机，进行双浸双轧浸胶，四辊筒预烘，八圆网烘干处理。