[发明专利]用于防止风机喘振的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于防止风机喘振的控制方法，属于钢铁生产技术领域。 

背景技术

硅钢高温环形退火炉配置有两台变频助燃风机。风机在使用过程中如果发生喘振，风机会出现周期性的出风与倒流，这样会严重影响风机的使用寿命。 

风机出现喘振现象主要发生在以下两种工况中：1、在正常生产过程中，一台助燃风机处于工作状态，另外一台助燃风机处于备用状态。当由工作助燃风机切换到备用助燃风机时，如果控制系统检测到备用助燃风机已经启动，工作助燃风机就要停止。但是往往备用助燃风机刚刚启动，风门没有完全打开，启动电流在由小变大的过程中，出口压力突然变小，而实际管道压力很大，这时就导致了风机的喘振。2、当硅钢高温环形退火炉在由正常燃烧(即为满足工艺要求的温度而控制燃烧介质的燃烧)状态向最小燃烧(即硅钢高温环形退火炉每隔一段时间T，发生旋转时，炉床移动，全门开启，将燃烧介质控制在最小范围内)状态切换时，所有的炉门开启，热负荷突然降到最低，助燃风机的风门按照最小燃烧负荷量对应调到比较小的开度。这时由于出口压力突然变小，而管道压力仍然很大，导致风机喘振。 

以前，硅钢高温环形退火炉助燃风机的喘振控制是由风机设备厂家成套完成，没有结合实际工况，达不到控制效果。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于防止风机喘振的方法，以解决在硅钢高温环形退火炉正常生产过程中，当两台助燃风机切换时，或者是当炉内由正常燃烧转到最小燃烧状态时发生助燃风机喘振的技术问题。 

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案包括如下步骤： 

1)在每台助燃风机出口各增加一个出口调节阀和一个压力检测装置； 

2)采集每台助燃风机的启动信号以及炉内燃烧标志； 

3)采集每台助燃风机运转的电流检测信号； 

4)采集每台助燃风机的出口压力检测信号； 

5)采集空气总管压力检测信号； 

6)采集每台助燃风机出口调节阀的开度反馈信号； 

7)将采集的检测信号，送至计算机控制系统； 

8)计算机控制系统根据检测信号反馈得到的结果，进行如下判断： 

8.1)当检测到两台助燃风机启动时，说明正由工作助燃风机向备用助燃风机切换，此时：若正在启动的备用助燃风机出口压力低于空气总管压力的70％时，则根据正在启动的备用助燃风机的电流值I的大小调节该助燃风机出口调节阀，通过不断减小阀门开度直至完全关闭，增加送风负荷，使得该助燃风机出口的压力大于或者等于空气总管上的压力；所述正常工作电流范围为40A≤I＜170A； 

8.2)当检测到只有一台助燃风机启动时，且炉内燃烧标志为最小燃烧时，说明硅钢高温环形退火炉正由正常燃烧状态向最小燃烧状态切换，此时，若工作助燃风机出口压力低于空气总管压力的70％时，根据该助燃风机电流值I的大小调节该助燃风机出口调节阀，通过不断减小阀门 开度直至完全关闭，增加送风负荷，使得该助燃风机出口的压力大于或者等于空气总管上的压力；所述正常工作电流范围为40A≤I＜170A。 

进一步地，令上述步骤8.1)中正在启动的备用助燃风机和步骤8.2)中的工作助燃风机为指标助燃风机，则当指标助燃风机电流值I＜40A时，该指标助燃风机出口调节阀的开度调节为100％；当指标助燃风机电流值40A≤I＜50A时，该指标助燃风机出口调节阀的开度调节为80％；当指标助燃风机电流值50A≤I＜70A时，该指标助燃风机出口调节阀的开度调节为50％；当指标助燃风机电流值70A≤I＜100A时，该指标助燃风机出口调节阀的开度调节为30％；当指标助燃风机电流值100A≤I＜170A时，该指标助燃风机出口调节阀的开度调节为0％(即全部关闭)。 

本发明通过在每台助燃风机出口增加一个调节阀和一个压力检测装置，借助于计算机控制系统对采集到的启动信号、炉内燃烧标志、助燃风机运转的电流信号、助燃风机的出口压力信号以及空气总管压力信号进行计算分析，当检测到助燃风机出口压力低于空气总管压力的70％时，根据电流值的大小调节助燃风机出口的调节阀，调节阀门开度，增加送风负荷，使得助燃风机出口的压力大于或者等于空气总管上的压力，从而有效地避免风机喘振现象的发生，保护风机，延长风机使用寿命。 

附图说明

图1为现场检测分布流程图。 

图2为各检测信号与计算机控制系统的关系，其中，炉内燃烧标志是计算机内部系统根据燃烧介质的燃烧状况逻辑运算得出。