[发明专利]一种带PC近视镜片的潜水眼镜及其制作方法无效

专利信息
申请号: 201410432696.5 申请日: 2014-08-29
公开(公告)号: CN104474673A 公开(公告)日: 2015-04-01
发明(设计)人: 翁进贤 申请(专利权)人: 龙纬电子(东莞)有限公司
主分类号: A63B33/00 分类号: A63B33/00
代理公司: 厦门市新华专利商标代理有限公司 35203 代理人: 徐勋夫
地址: 523000 广东省东莞市*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 pc 近视 镜片 潜水 眼镜 及其 制作方法
【权利要求书】:

1.一种带PC近视镜片的潜水眼镜,其特征在于:包括两PC近视镜片、一弹性面罩、一外镜框和内镜框,一头带和两个边扣,弹性面罩上具有两个视窗口,该弹性面罩安装于外镜框上,两PC近视镜片与该两视窗口匹配组装在弹性面罩上,内镜框装在外镜框上夹紧PC近视镜片,该头带和边扣装于外镜框两侧围合形成一用于系紧人体头部的空腔。

2.根据权利要求1所述的一种带PC近视镜片的潜水眼镜,其特征在于:所述弹性面罩的视窗口周沿具有一竖向弹性框和一水平弹性框,该竖向弹性框与水平弹性框垂直相接,由水平弹性框一体向后侧延伸形成弹性裙边,由该竖向弹性框与水平弹性框的前侧形成用于连接PC近视镜片的弹性安装区域;所述PC近视镜片嵌紧于该弹性安装区域,于PC近视镜片的背面周沿环设有凹台,该凹台紧贴水平弹性框,PC近视镜片的外周壁紧贴竖向弹性框。

3.根据权利要求2所述的一种带PC近视镜片的潜水眼镜,其特征在于:所述凹台与水平弹性框的接合面之间设有防水结构。

4.根据权利要求3所述的一种带PC近视镜片的潜水眼镜,其特征在于:所述防水结构是由防水凹槽和防水凸肋相互嵌合组成;该防水凹槽设于凹台上,该防水凸肋设于水平弹性框上;或者,该防水凹槽设于水平弹性框上,该防水凸肋设于凹台上。

5.根据权利要求1所述的一种带PC近视镜片的潜水眼镜,其特征在于:所述内镜框压紧于PC近视镜片的前面周沿,该外镜框压紧于弹性面罩的两视窗口后端和外端,该外镜框和内镜框卡扣式组装。

6.根据权利要求5所述的一种带PC近视镜片的潜水眼镜,其特征在于:所述外镜框具有外框部、后框部和前框部,该外框部压紧于弹性面罩的视窗口外周;该后框部设有一卡槽和凸台,对应之弹性面罩的视窗口后端设有卡块,该卡槽、凸台与卡块紧密嵌合;该前框部的内沿设有扣孔,对应之内镜框的周沿设有扣点,该扣点与扣孔相扣。

7.一种带PC近视镜片的潜水眼镜的制作方法,其特征在于:包括如下制备步骤:

步骤一、制作镜片:

(1)在注塑机的镜片模具中安装凹凸模,该凹凸模的周缘环设有第一凸起,于第一凸起上进一步设有第二凸起,该第一凸起用于成型PC近视镜片的凹台,该第二凸起用于成型PC近视镜片的防水凹槽;

(2)将PC原料放入注塑机的料斗中,用烘料机加热到100~130℃,烘料2~4小时;

(3)将注塑机的料筒温度250~290℃下射出成型得到PC近视镜片半成品以及该PC近视镜片半成品上的凹台、防水凹槽;

(4)将得到的PC近视镜片半成品加硬和防雾镀膜处理,得到PC近视镜片成品;

步骤二、注塑成型弹性面罩:将弹性塑料倒入到注塑机中,射出成型弹性面罩;

步骤三、组装镜框:将弹性面罩装配在外镜框上与外镜框上的凸台紧密装配,两PC近视镜片与该弹性面罩的两视窗口匹配组装,随后装上内镜框,弹性面罩具有水平弹性框压紧PC近视镜片的凹台,具有防水凸肋嵌入PC近视镜片的防水凹槽中;使内、外镜框分别压紧于弹性面罩与PC近视镜片的组合品的外周;

步骤四、组装边扣头带:最后将边扣头带组装于外镜框两侧,得到潜水镜成品。

8.根据权利要求7所述的一种带PC近视镜片的潜水眼镜的制作方法,其特征在于:所述PC近视镜片硬化处理的流程如下:

①、将步骤一中第(3)点所得到的PC近视镜片半成品除尘,再用治具夹起该PC近视镜片半成品清洗;

②、烘干清洗后的PC近视镜片半成品,浸泡强化液4~6秒;

③、将PC近视镜片半成品从强化液中取出,凉置5秒后,用高温烤箱加温至120~125℃的加硬处理温度,持续硬化时间为2~4小时,直至强化液完全硬化。

9.根据权利要求8所述的一种带PC近视镜片的潜水眼镜的制作方法,其特征在于:所述PC近视镜片半成品从强化液中取出后,高温烤箱加温至125℃,硬化时间为4小时,完成硬化处理。

10.根据权利要求7所述的一种带PC近视镜片的潜水眼镜的制作方法,其特征在于:所述PC近视镜片防雾镀膜处理的流程如下:

①、PC近视镜片半成品强化处理后,先除尘,再清洗,产品凉置2分钟使表面干燥;

②、在PC近视镜片半成品上界定出防雾线,使用滴液漏斗把调制好的防雾液滴入产品防雾线内,使防雾液流淌均匀;

③、把多余的防雾液用吸液器吸干,凉置一分钟后,使用高温烤箱加热至120~125℃,烘烤1小时,使防雾液完全固化,完成防雾镀膜处理。

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