[发明专利]十字头内开档测量、加工方法以及对称度辅助测量装置

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机十字头的加工制造技术领域，特别涉及在加工十字头销孔内开档时对销孔的内加工面进行加工及对称度测量的方法以及对称度辅助测量装置。

背景技术

在机械制造业特别是压缩机行业中，十字头是压缩机的重要组成部分。十字头的加工需要对其同轴度及对称度等进行精确控制，尤其在加工十字头的销孔内开档时，由于其销孔的加工面在内部，即销孔的内端面，故内开档的对称度无法直接测量，导致十字头内开档尺寸的测量工作耗时较长、难度较大。

目前压缩机制造过程中，其十字头内开档常用的加工方法通常为采用车削或镗削加工。针对这一加工过程中产生的对称度测量及控制困难的问题，本行业内通常采用间接测量的方式进行测量及加工。例如，中国实用新型专利，公告号202994066U，其提出一种十字头体同轴度和垂直度的检测装置，包括百分表，其中将两个相互垂直的百分表固定在百分表连接杆一端，百分表连接杆与检具连接杆相互垂直并固定在一起，检具连接杆的一端与十字头活塞杆连接螺纹检具固定在一起。

上述的十字头体同轴度和垂直度的检测装置虽然可以精确测量十字头的同轴度及对称度，但需要在十字头加工完成后，安装销孔芯轴后再进行测量。并且如对称度不符合标准进而需要修正销孔内端面时，需将销孔芯轴拆除并将十字头再次放回于加工设备中进行二次加工，测量工作耗时较长、难度较大，且该检测装置结构较复杂，零件较多不便于安装。

因此，提供一种结构简单，测量方便的对称度辅助测量装置，并提供一种可利用该测量装置在十字头的销孔加工过程中对其内端面进行对称度测量的测量方法，实现加工、测量与修正同步进行，进一步提升加工效率，已成为本行业内亟待解决的一大技术问题。

发明内容

本发明要解决现有技术中十字头对称度辅助测量装置结构复杂且无法边加工边测量的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提出一种对称度辅助测量装置，固定于十字头以测量其两销孔位于内开档的两孔端壁的对称度，其中，所述对称度辅助测量装置包括挡止部、固定部以及测量杆部，所述固定部呈圆柱状且固定于所述挡止部下端面，所述固定部外壁设有螺纹用以固定于所述十字头；所述测量杆部呈圆柱状且固定于所述固定部下端面的中央位置，所述测量杆部的截面直径不大于所述固定部的截面直径，所述测量杆部伸入所述内开档且与所述十字头共轴。

根据本发明的一实施方式，所述测量杆部的截面直径小于所述固定部的截面直径。

根据另一实施方式，所述挡止部上端面上开设有内角槽。

根据另一实施方式，所述对称度辅助测量装置还包括垫片，所述垫片套设于所述固定部靠近所述挡止部的一端部。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案还包括：提出一种十字头内开档测量方法，用于测量十字头两销孔位于内开档的两孔端壁的对称度，其中，包括以下步骤：

a.提供一具有一圆柱状结构的对称度辅助测量装置，将其固定于所述十字头，所述圆柱状结构伸入所述内开档且与所述十字头共轴；

b.利用一测距工装，测量所述孔端壁与所述圆柱状结构间的距离。

根据另一实施方式，所述对称度辅助测量装置为所述的对称度辅助测量装置。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案还包括：提出一种十字头内开档加工方法，其中，包括以下步骤：

a.将十字头坯料粗加工为本体，再加工出贯穿所述本体的内开档，所述内开档于所述本体的上、下端部分别形成上、下端口，并于所述本体两侧加工出两分别连通于所述内开档且相对的销孔，所述销孔位于所述内开档的孔端壁为加工面；

b.利用一固定装置将所述十字头固定于加工设备上；

c.提供一具有一圆柱状结构的对称度辅助测量装置，将其固定于所述十字头，所述圆柱状结构伸入所述内开档且与所述十字头共轴；

d.利用一测距工装，测量所述加工面与所述圆柱状结构间的距离；

e.利用加工设备对所述销孔的加工面上不符合标准的部分进行修正加工。

根据另一实施方式，所述车床采用车削方式对所述销孔的加工面进行加工，或者所述车床采用镗削方式对所述销孔的加工面进行加工。