[发明专利]一种麻薯棒脱模机

说明书

技术领域

本发明涉及了一种麻薯棒脱模机，属于食品加工技术领域。 

背景技术

在麻薯棒的生产过程中，首先将浆料充填到硅胶模板内，经过冷冻成型后在进行脱模。现有的脱模方式通常是人工利用脱模工具手动进行脱模，无法实现流水化作业，不仅脱模的效率低下，而且脱模质量也无法得到保证。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种麻薯棒脱模机，能够自动化完成对麻薯棒的脱模，提高了脱模效率和质量。 

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是： 

一种麻薯棒脱模机，包括机架，所述机架的台面上设置有脱模架，所述脱模架中设置有脱模模具，所述脱模架的上方设置有脱模支架，所述脱模支架中设置有可上下移动的脱模装置，所述脱模模具包括两个脱模工位，且可相对所述脱模架左右移动。

前述的一种麻薯棒脱模机，其特征在于：所述脱模装置包括压板，所述压板的上方设置可上下移动脱模板，所述脱模板的下表面固定有多个脱模棒。 

前述的一种麻薯棒脱模机，其特征在于：所述脱模工位的两侧分别设置有防滑条。

前述的一种麻薯棒脱模机，其特征在于：所述防滑条上设置有多个凹槽，所述压板上设置有多个与所述凹槽位置和形状相对应的凸块。 

前述的一种麻薯棒脱模机，其特征在于：所述脱模模具通过安装在所述机架上的推模气缸驱动。 

前述的一种麻薯棒脱模机，其特征在于：所述脱模装置通过固定在所述脱模支架上的第一脱模气缸驱动，所述脱模板通过固定在所述脱模装置上端部的第二脱模气缸驱动。 

前述的一种麻薯棒脱模机，其特征在于：所述机架的一侧还设置有载物台。 

本发明的有益效果是：通过将冷冻好的麻薯棒硅胶模板放置到脱模模具中，将第一脱模气缸推出，利用压板将硅胶模板固定，然后将第二脱模气缸推出，利用脱模棒实现脱模，同时脱模模具有两个工位，当其中一个工位在脱模时，在另一个工位上将装有麻薯棒的硅胶模板放置到脱模模具中，以此循环，提高了脱模效率。 

附图说明

图1是本发明一种麻薯棒脱模机的结构示意图； 

图2是本发明脱模装置的结构示意图；

图3是本发明脱模模具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。 

如图1-图3所示，一种麻薯棒脱模机，包括机架1，所述机架（1）的台面上设置有脱模架2，所述脱模架2中设置有脱模模具5，所述脱模架2的上方设置有脱模支架3，所述脱模支架3中设置有可上下移动的脱模装置4，所述脱模模具5包括两个脱模工位51，且可相对所述脱模架2左右移动。 

所述脱模装置4包括压板41，所述压板41的上方设置可上下移动脱模板42，所述脱模板42的下表面固定有多个脱模棒44， 

将冷冻好的麻薯棒硅胶模板放置到脱模模具5中，将第一脱模气缸7推出，利用压板41将硅胶模板固定在脱模模具5上，然后将第二脱模气缸43推出，利用脱模棒44实现脱模，同时脱模模具5有两个工位51，当其中一个工位在脱模时，工人在另一个工位上将装有麻薯棒的硅胶模板放置到脱模模具5中，当一个工位的脱模工序完成后，利用推模气缸6将安装有麻薯棒的硅胶模板的脱模工位移动至脱模装置4下继续进行脱模，以此循环，提高了脱模效率。

脱模工位51的两侧分别设置有防滑条52，在压板41下压后，利用防滑条52增加了脱模模具5与硅胶模板之间的摩擦力，避免在脱模过程中，硅胶模板脱落。 

所述防滑条52上设置有多个凹槽53，所述压板41上设置有多个与所述凹槽53位置和形状相对应的凸块（图中未示出），当压板41下压时，其下表面的凸块正好压入凹槽53中，进一步固定了硅胶模板，保证其不会脱落。 

机架1的一侧还设置有载物台8，便于放置硅胶模板等物品。 

综上所述，本发明提供的一种麻薯棒脱模机，能够自动化完成对麻薯棒的脱模，提高了脱模效率和质量。 

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。