[发明专利]橡胶成形装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶成形装置，其具备将橡胶材料混匀并送出的挤压机和安装在挤压机模头部上的接头。

背景技术

以往，在生胎的制造中，使用将片状或带状的橡胶部件成形的橡胶成形装置。该橡胶成形装置具备将橡胶材料混匀并送出的挤压机和安装在挤压机模头部上的接头，将由挤压机送出的橡胶从设置在接头上的开口部挤出，使形成与接头的开口部对应的截面形状的长形橡胶部件成形，将成形的橡胶部件缠绕在成形鼓等上，来制造生胎。

在这样的橡胶成形装置中，为了改变进行成形的橡胶部件的截面形状或者进行品质管理，有时从挤压机的模头部拆卸接头进行更换。此时，为了使更换作业容易，有时采用将第一接头部件与第二接头部件组合形成开口部的分体式接头。

但是，在分体式接头中，由于第一接头部件与第二接头部件的配合面被设置成与橡胶材料的挤出方向平行，因此存在如下问题，受到橡胶的挤出压力，第一接头部件和第二接头部件向挤出方向下游侧扩大地变形，在开口部的两侧部，橡胶容易从第一接头部件与第二接头部件的配合面溢出。

若溢出的橡胶达到一定程度的大小，会附着在从接头的开口部挤出的橡胶部件上流向下一行程，存在在下一行程中引起部件堵塞等异常，或者作为异物进入最终产品中，损害轮胎特性或外观品质的问题。

对此，通过在挤压机的模头部上采用在一个板上设置贯通该板的开口部而成的一体式接头，能够防止如上所述的橡胶的溢出，但与分体式接头相比，存在更换作业变得繁杂，或者变得难以调整开口部的形状，更换作业时间变长的问题。

因此，在下述专利文献1中，提出在分体式的接头中，使第一接头部件与第二接头部件的配合面相对橡胶的挤出方向倾斜，但是这样的接头在制造接头时，除了开口部以外，也必须加工配合面，存在接头的制造变繁杂的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开2011-25408号公报

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明是鉴于上述问题点而完成的，其目的在于提供一种橡胶成形装置，该橡胶成形装置能够容易地进行接头的制造和更换作业，并且不易发生橡胶的溢出。

(二)技术方案

本发明的橡胶成形装置具备将橡胶材料混匀并送出的挤压机和安装在所述挤压机的模头部上的接头，将从所述挤压机送出的橡胶从设置在所述接头上的开口部挤出，使橡胶部件成形，所述接头组合第一接头部件和第二接头部件形成所述开口部，在所述开口部的两侧部，跨越所述第一接头部件与所述第二接头部件的配合面的挡板设置在所述接头的挤出方向下游侧。

作为本发明优选方式，所述第二接头部件被设置成能够相对所述模头部进行拆卸，形成有向离开与所述第一接头部件的配合面的方向凹陷，区划所述开口部的凹部，所述挡板可以安装在所述第二接头部件上，在这种情况下，所述第一接头部件与所述第二接头部件的配合面形成平面形状，在所述第一接头部件的配合面与设置在所述第二接头部件上的所述凹部之间区划所述开口部。此外，作为其他方式，所述挡板也可以被设置成能够在所述开口部的宽度方向上移动。

(三)有益效果

根据本发明，在接头的开口部的两侧部跨越第一接头部件与第二接头部件的配合面的挡板，能够挡住从配合面溢出的橡胶，能够防止橡胶的溢出。而且，由于在接头的挤出方向下游侧设置挡板，因此在能够容易地制造接头的同时，也能够容易地适用于现有的接头。

附图说明

图1是示意性地表示第一实施方式的橡胶成形装置的剖视图。

图2是接头的立体图。

具体实施方式

第一实施方式

下面参照附图，对本发明的第一实施方式进行说明。

图1所示的本实施方式的橡胶成形装置10具备挤压机12、设置在挤压机12下游侧的模头部14和安装在模头部14上的接头16。

挤压机12具备用来混匀从料斗18投入的橡胶的螺杆20和用来旋转驱动该螺杆20的螺杆驱动部22。通过螺杆20混匀的橡胶被送入设置在挤压机12下游侧的模头部14。

模头部14在内部设置有越往橡胶的挤出方向下游侧其前端越细的流路23，将从挤压机12挤出的橡胶引导至安装在前端侧的接头16。

接头16是具备第一接头部件24和第二接头部件26的分体式接头。第一接头部件24和第二接头部件26均为厚度厚的板状部件，将侧面上下组合，安装在模头部14上，在该例中，分别在模头部14前端侧的下侧设置第一接头部件24，在上侧设置第二接头部件26。