[发明专利]一种钢琴音板肋木胶合定型装置

说明书

本发明公开了一种钢琴音板肋木胶合定型装置，其包括有机架，固定在机架下端的定模装置，安装在机架上的动模装置，及带动所述动模装置竖直升降的升降装置，所述定模装置包括有模具底座，所述模具底座上端安装有弧形模块；所述动模装置包括有下压板，所述下压板下端面均匀开有多个沿纵向延伸的T型槽，所述T型槽内插套有工字型的定位条，所述定位条下端面固定有液压缸组。本发明通过设置与音板、肋木配合的定模装置和动模装置，均匀加压，使音板肋木充分粘合固定，结构简单，提高了产品质量。

技术领域：

本发明涉及钢琴制造领域，特别涉及一种钢琴音板肋木胶合定型装置。

背景技术：

钢琴音板由共振板、肋木、弦马、音板框等部件组成。要使声音有延续性，音板必须呈弧面隆起。其凹面粘有肋木，凸面装有弦马。

肋木是音板不可缺少的组成部分，它在音板中承受较大的拉应力，肋木两端设计成斜菱形，与共振板的粘接面设计成微微凸起的弧形。

肋木可以加强共振板的强度，抵抗来自弦马的压力。由于声波在木材中顺年轮和横越年轮时的传播速度不同，声波振动通过弦马上的任何一点，传到顺年轮方向要比传到横越年轮方向要快。因此，在音板上横越年轮方向要粘接肋木，它与共振板垂直胶粘，使声波从激发点顺着弦马传播，在遇到横越年轮的肋木时，声波就顺着肋木迅速把声波传向整块音板，使音板整体充分振动。

音板与肋木配合牢固，对减少音板振动能量的损耗，提高音板振动能力，减少声音衰减有重要意义。传统音板肋木胶合定型，是将预先加工好的音板与肋木条，涂胶粘合，再采用夹具、卡具等卡紧加压，固化，定型，这种胶合方式容易破坏音板与肋木原有弧形结构，且加压不均匀容易导致肋木开胶，影响音板的音响和承载能力。

发明内容：

本发明提供了一种钢琴音板肋木胶合定型装置，解决了上述容易破坏音板肋木结构，肋木容易开胶，影响音板的音响和承载能力。

本发明的技术解决措施如下：一种钢琴音板肋木胶合定型装置，其包括有机架，固定在机架下端的定模装置，安装在机架上的动模装置，及带动所述动模装置竖直升降的升降装置，所述定模装置包括有模具底座，所述模具底座上端安装有弧形模块；所述动模装置包括有下压板，所述下压板下端面均匀开有多个沿纵向延伸的T型槽，所述T型槽内插套有工字型的定位条，所述定位条下端面固定有液压缸组。

进一步的，所述升降装置包括有固定在机架上端的顶板，所述顶板与模具底座之间两侧分别安装有丝杠升降装置，所述丝杠升降装置包括有支撑座、丝杠、丝杠滑块，所述丝杠滑块与下压板外侧固定，所述丝杠上端连接有伺服电机，所述伺服电机固定在顶板上端。采用伺服电机驱动丝杠升降装置，升降稳定，便于控制。

进一步的，所述T型槽的间距为30mm~45mm，所述定位条的数量为9~17根。肋木的数量取决与共振板的尺寸，小立式钢琴到大三角钢琴为9~17根不等，定位条的数量根据肋木常规数量设定；肋木的排列间距为90mm~140mm，高音区较密，低音区较疏，T型槽的间距根据肋木常规排列间距设定，同时方便定位条间距调整。可根据肋木的实际数量和排列间距，调整定位条数量和间距，组装方便。

进一步的，每组所述液压缸组的伸缩端上沿纵向固定有弹性弧形压条。液压缸组在下压使肋木与音板胶合固定时不会破坏肋木与音板结构。

进一步的，所述模具底座与弧形模块之间还设有加热板。加热板加热肋木与音板粘胶介质，使其加快固化，提高生产效率。

进一步的，所述液压缸组、伺服电机和加热板连接有控制系统。

控制系统包括有温度监控模块，设定值输入模块和控制信号输出模块，温度监控模块和设定值输入模块对加热板加热温度监控设定，设定值输入模块和控制信号输出模块控制伺服电机和液压缸组开启。

本发明的有益效果在于：