[发明专利]一种气压圆筒筛

说明书

技术领域

    本发明属于粮食加工机械领域，尤其涉及一种气压圆筒筛。

背景技术

    在小麦颗粒制粉工艺过程中，小麦经研磨制成小麦粉入仓后，由于含有一定的水份，且仓壁的温度较低，所以靠近仓壁的部分面粉就会产生结块。为了避免将结块的面粉装入面袋销售出去，现有技术中采用打板圆筛在面粉打包之前进行打击处理，打板圆筛内的打板位于转轴上，转轴横跨机箱两端并带动打板对小麦粉进行拍打，打松散的面粉由筛网落下，较结实的块状颗粒则由后端排出。打板圆筛在使用中出现两个问题：1.工作效率低，仅依靠打板转动并产生风力提供小麦粉穿过筛筒的动力；2.筛筒装取困难，每次装、卸筛筒，就要装、卸一次轴承，耗工耗时3.投资费用高，每台打板圆筛须配套一台刹克龙及关风器卸料。

发明内容

 本发明的目的是提供一种气压圆筒筛，本发明结构简单，设计合理，筛分效果高、筛筒装、卸方便快捷。

     为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种气压圆筒筛，所述圆筒筛包括机箱，机箱内分为进料仓和筛分仓，进料仓与进料口连通，筛分仓与出料口连通，筛分仓内设有筛筒，进料仓与筛筒一端连通，筛筒另一端设有排料调节机构并与后端出口连通，机箱靠近进料仓的一端设有支撑管，支撑管与防护罩连接，支撑管内设有两个轴承座，防护罩内设有传动机构，转轴一端架设在两个轴承座上并与传动机构连接，另一端穿过进料仓并悬空于筛筒内，进料仓的转轴上设有推料机构。

优选的，所述的传动机构包括电动机，电动机位于电动机座上，电动机与主动轮连接，从动轮固设在转轴位于传动机构仓内的一端，主动轮通过皮带与从动轮连接。

优选的，所述的推料机构为绞龙叶片。

优选的，所述的转轴位于筛筒内的一端悬空并设有打板。

优选的，所述机箱上进料口与高压气流管道连接。

优选的，所述的机箱对应后端出口的端部设有检修门。

优选的，机箱底部设有支撑架。

工作时，将小麦粉利用高压气流管道从进料口输入机箱的进料仓内，同时将后端出口与关风器连接，防护罩内的电动机带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮，间接带动两个轴承座上的转轴转动，转轴悬空端上的绞龙叶片和打板随之转动，绞龙叶片和高压气体推动小麦粉进入筛分仓中的筛筒内，打板转动产生高速螺旋气流作用于小麦粉，迫使其进行转动并快速穿过筛筒并从筛分仓的出料口由气力输送管道运走进行打包；筛筒内较结实的大颗粒则由打板推向后端出口，通过排料调节机构落入后端出口，并由后续的关风器排出。需要检修筛筒时，直接打开检修门，卸掉排料调节机构后将筛筒从机箱中卸、装即可。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1）工作效率高，采用打板转动产生风力和高压气源挤压配合的双动力作用于小麦粉，缩短小麦粉透过筛筒的时耗；

2）操作方便，本发明将转轴设计为一端采用双轴承座支撑，一端悬空的作业方式，转轴不再于机箱连接安装，筛筒的装、卸无须配合转轴的装、卸，降低工作人员的劳动负担。

附图说明

图1为具体实施方式中气压圆筒筛的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的右视图

图4为图1的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-4所示，一种气压圆筒筛，所述圆筒筛包括机箱1，机箱1底部设有支撑架19，机箱1内分为进料仓2和筛分仓3，进料仓2与进料口4连通，进料口4与高压气流管道连接，筛分仓3与出料口5连通，筛分仓3内设有筛筒8，进料仓2与筛筒8连通，筛筒8还与后端出口21连通，筛筒8与后端出口21间设有排料调节机构20，机箱1靠近后端出口21的端部设有检修门18，机箱1靠近进料仓2的一端设有支撑管6，支撑管6与防护罩7连接，支撑管6内设有两个轴承座17，防护罩7内设有电动机13，电动机13位于电动机座12上，电动机13与主动轮14连接，转轴9一端架设在两个轴承座17上并与从动轮16连接，从动轮16通过皮带15与主动轮14连接，转轴9另一端穿过进料仓2后悬空于筛筒8内并与打板11连接，进料仓2的转轴9上设有绞龙叶片10。

工作时，将小麦制粉混合高压气源供给的高压气体从进料口4倒入机箱1的进料仓2内，同时将后端出口21与关风器连接，防护罩7内的电动机13带动主动轮14转动，主动轮14通过皮带15带动从动轮16，间接带动两个轴承座17上的转轴9转动，转轴9悬空端上的绞龙叶片10和打板11随之转动，绞龙叶片10和高压气体推动小麦粉进入筛分仓3中的筛筒8内，打板11转动产生风力作用于小麦粉，迫使其进行转动并让小麦粉透过筛筒8进入筛分仓3中从出料口由气力输送管道运走进行打包。筛筒8内较结实的大颗粒则由打板推向后端出口21，通过排料调节机构20落入后端出口21，并由后续的关风器排出。需要检修筛筒8时，直接打开检修门18，卸掉排料调节机构20后将筛筒8从机箱1中卸、装即可。