[发明专利]一种铁制结构零件的防腐处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及铁制结构技术领域，具体地，涉及一种铁制结构零件的防腐处理方法。

背景技术

铁制结构零件一般由铁制成，遇水遇潮容易生锈。例如，铁制结构机壳由外机壳和内机壳组成，外机壳由圆筒和加强筋板焊接而成，内机壳的外圆加工出沿圆周方向的水槽，机壳材料为碳钢，铁制结构在使用、贮存过程中冷却水容易腐蚀机壳导致生锈，锈絮堵塞进出水管，致使铁制结构不能正常工作。

目前为止国内外铁制结构零件尚未做防腐处理，只是采用特殊的对冷却液，但成本较高。为保证铁制结构零件正常工作，需要对铁制结构零件进行防腐处理，喷涂合适的防腐涂料，避免冷却水对碳钢铁制结构零件的腐蚀。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在防腐能力差、成本高和环保性差等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种铁制结构零件的防腐处理方法，以实现防腐能力好、成本低和环保性好的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铁制结构零件的防腐处理方法，主要包括：

a、采用液体喷砂机，对铁制结构零件的外表面进行一次喷砂处理；

b、一次喷砂处理后，使用熟化的环氧富锌涂料，进行二次喷涂处理；所述环氧富锌涂料，具体为环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯、增稠剂、溶剂按8:6:10.5:3:2的体积份数混合而成，需静置30分钟进行熟化；

所述二次喷涂处理的操作，具体包括：

用压力为0.5-3.0kg/㎝²的手持喷枪对一次喷砂处理后的铁制结构零件外表面进行喷涂，喷枪与被涂物表面之间具有15度的倾角，枪嘴到被涂物表面距离为8-12cm；第一道干膜厚度为10±5μm，第一道干膜表面变干后，立即喷第二道；第二道干膜厚度为20±5μm，第二道干膜表面变干后，立即喷第三道；第二道干膜厚度为40±5μm，第二道干膜表面变干后，立即喷第三道；

c、二次喷涂处理后，使用清漆，进行三次刷漆，自然干燥后即完成本次防腐处理；所述清漆，具体为油基清漆和树脂清漆按5：7的体积份数混合而成。

本发明各实施例的铁制结构零件的防腐处理方法，由于主要包括：采用液体喷砂机，对铁制结构零件的外表面进行一次喷砂处理；一次喷砂处理后，使用熟化的环氧富锌涂料，进行二次喷涂处理；环氧富锌涂料，具体为环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯、增稠剂、溶剂按8：6：10：5：3：2的体积份数混合而成，需静置30分钟进行熟化；二次喷涂处理后，使用清漆，进行三次刷漆，自然干燥后即完成本次防腐处理；清漆，具体为油基清漆和树脂清漆按5：7的体积份数混合而成；可以防止铁制结构零件因生锈而影响使用寿命；从而可以克服现有技术中防腐能力差、成本高和环保性差的缺陷，以实现防腐能力好、成本低和环保性好的优点。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

根据本发明实施例，提供了一种铁制结构零件的防腐处理方法。

本实施例的铁制结构零件的防腐处理方法，主要包括：

a、采用液体喷砂机，对铁制结构零件的外表面进行一次喷砂处理；

b、一次喷砂处理后，使用熟化的环氧富锌涂料，进行二次喷涂处理；环氧富锌涂料，具体为环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯、增稠剂、溶剂按8:6:10.5:3:2的体积份数混合而成，需静置30分钟进行熟化；

二次喷涂处理的操作，具体包括：

用压力为0.5-3.0kg/㎝²的手持喷枪对一次喷砂处理后的铁制结构零件外表面进行喷涂，喷枪与被涂物表面之间具有15度的倾角，枪嘴到被涂物表面距离为8-12cm；第一道干膜厚度为10±5μm，第一道干膜表面变干后，立即喷第二道；第二道干膜厚度为20±5μm，第二道干膜表面变干后，立即喷第三道；第二道干膜厚度为40±5μm，第二道干膜表面变干后，立即喷第三道；

c、二次喷涂处理后，使用清漆，进行三次刷漆，自然干燥后即完成本次防腐处理；清漆，具体为油基清漆和树脂清漆按5：7的体积份数混合而成。