[发明专利]提高亚共晶Al-Si合金电导率的长效变质剂及制备和使用方法

权利要求书

1.一种提高亚共晶Al-Si合金电导率的长效变质剂，其特征在于其成分按照质量百分比为：Sr ：1~4%，富镧铈混合稀土：5~20%，余量为Al，其中按照重量比，Sr：富镧铈混合稀土=1：（5~10）。

2.根据权利要求1所述的一种提高亚共晶Al-Si合金电导率的长效变质剂，其特征在于所述的富镧铈混合稀土中，按质量百分比，La≥30%，Ce≥30%。

3.根据权利要求1所述的一种提高亚共晶Al-Si合金电导率的长效变质剂的制备方法，其特征在于按照以下步骤进行：

（1）配料：按照质量百分比为：Sr：1~4%，富镧铈混合稀土：5~20%，余量为Al，其中Sr与富镧铈混合稀土的重量比=1：（5~10）的比例称取Al-Sr合金锭、Al-富镧铈混合稀土锭和纯Al锭进行配料；

（2）熔炼：将纯Al锭和Al-富镧铈混合稀土锭加热到730~760℃，通入Ar气并加入除渣剂，进行第一次除气除渣处理，保温8~15min后扒渣；

（3）合金化：将温度降低至700~720℃，加入Al-Sr合金锭至其完全熔化并将熔体搅拌均匀，通入Ar气并加入除渣剂，进行第二次除气除渣处理，同时进行电磁搅拌处理，保温10~20min后扒渣，得到合金液；

（4）挤压铸造制备热挤压坯锭：将合金液倒入挤压模具内，挤压模具预热至250~350℃，控制挤压力100~500MPa，保压时间20~60s，使其在挤压力条件下凝固成型，得到合金坯锭；

（5）热挤压制备变质剂丝材：将合金坯锭加热至400~500℃，将热挤压模具预热至400~480℃，在卧室挤压机上进行热挤压制备变质剂丝材，丝材直径5~16mm，挤压比为30~150，挤压速度2~12mm/s；

（6）最终成型：对变质剂丝材进行热校正、冷却最后定尺切断包装，或者将热挤压制备的变质剂丝材直接热卷曲成盘圆，最终得到提高亚晶Al-Si合金电导率的长效变质剂产品，变质有效时间至少为5h。

4.采用如权利要求1所述的提高亚共晶Al-Si合金电导率的长效变质剂对亚共晶Al-Si合金进行变质处理时，其特征在于按照以下步骤进行：

亚共晶Al-Si合金经熔炼和第一次精炼处理并进行机械搅拌后，加入变质剂，变质剂的加入量是铝硅合金质量的0.5~2.5%，保温10~90min，然后进行二次精炼处理并进行机械搅拌，最后在电磁搅拌条件下浇注凝固。