[发明专利]一种抗磨效果好的高效环保拉丝液及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201410433819.7 申请日: 2014-08-29
公开(公告)号: CN104293461A 公开(公告)日: 2015-01-21
发明(设计)人: 乐世广;秦玉松;程睿 申请(专利权)人: 安徽乐达精密合金有限公司
主分类号: C10M173/00 分类号: C10M173/00;C10M177/00;B21C9/02;C10N40/24;C10N30/12;C10N30/06
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人: 余成俊
地址: 239500 *** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 效果 高效 环保 拉丝 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及拉丝技术领域,特别是一种抗磨效果好的高效环保拉丝液及其制备方法。

背景技术

拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中 . 在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状、尺寸的工具称为拉丝模

现有拉丝工艺中多采用润滑油作为拉丝介质,拉拔出的导线表面圆润、细腻、光滑、透亮、无杂物滞留,断丝率降低,产品质量大大提高。但是润滑油散热慢,不仅影响产品质量,同时损毁模具,这就要求拉丝液具有良好的冷却性以及抗磨性,能够延长模具的使用时间,因此为了提高线材质量,节能环保,合理选择和正确使用拉丝润滑剂显得格外重要。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗磨效果好的高效环保拉丝液及其制备方法。

为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:

一种抗磨效果好的高效环保拉丝液,由下列重量份的原料制成:松节油透醇1-2、三聚氰酸三烯丙酯3-4、硅藻土7-9、三乙醇胺2-3、金刚石纳米微粒7-9、异噻唑啉酮2.5-3.5、油酸2-3、月桂酸钠皂3-4.5、硫脲1.5-2、硫酸锌1-2、蛋氨酸0.8-1.5、助剂5-7、去离子水900-950;

所述助剂由以下重量份的原料制成:玉石粉2-4、纳米二氧化钛2-3、甲基丙烯酸甲酯1-2、乙二醇3-4、醇酯十二2-3、地沟油2-4、薄荷油1-2、葡甘露聚糖3-4、魔芋胶2-3、水90-94;制备方法是首先将玉石粉、纳米二氧化钛、葡甘露聚糖、魔芋胶加入一半量的水中,研磨1-2小时,然后缓慢加入其余剩余成分,缓慢加热至70℃-80℃,在300-500转/分条件下搅拌反应30-50分钟,冷却至室温即得。

本发明所述一种抗磨效果好的高效环保拉丝液,由以下具体步骤制成:

(1)将硅藻土、三乙醇胺、金刚石纳米微粒、月桂酸钠皂混合均匀,加入适量的去离子水,加热至30℃-35℃,研磨30-40分钟,得到混合A料;

(2)将除助剂之外的其余剩余成分加入到反应釜中,搅拌混合均匀,缓慢加热至55℃-65℃,保温1-1.5小时,得到混合B料;

(3)将保温的混合B料边搅拌边缓慢加入到混合A料中,充分搅拌后加入助剂,600-800 转/分下搅拌反应40-60分钟,冷却至室温即得。

本发明的优异效果是:本发明添加硅藻土、金刚石纳米微粒等磨料,具有良好的散热以及耐磨性,延长了拉丝模的使用寿命,添加助剂,增强了抗磨、分散、润滑、成膜性;本发明具有优异的润滑性能,而且具备极佳的成膜性、热稳定性、防腐蚀性、冷却效果,没有刺激气味,高效环保,易清洗,适合高速拉丝机。

具体实施方式

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种抗磨效果好的高效环保拉丝液,由下列重量份(公斤)的原料制成:松节油透醇1、三聚氰酸三烯丙酯3、硅藻土7、三乙醇胺2、金刚石纳米微粒7、异噻唑啉酮2.5、油酸2、月桂酸钠皂3、硫脲1.5、硫酸锌1、蛋氨酸0.8、助剂5、去离子水900;

所述助剂由以下重量份(公斤)的原料制成:玉石粉2、纳米二氧化钛2、甲基丙烯酸甲酯1、乙二醇3、醇酯十二2、地沟油2、薄荷油1、葡甘露聚糖3、魔芋胶2、水90;制备方法是首先将玉石粉、纳米二氧化钛、葡甘露聚糖、魔芋胶加入一半量的水中,研磨1-2小时,然后缓慢加入其余剩余成分,缓慢加热至70℃-80℃,在300-500转/分条件下搅拌反应30-50分钟,冷却至室温即得。

本发明所述一种抗磨效果好的高效环保拉丝液,由以下具体步骤制成:

(1)将硅藻土、三乙醇胺、金刚石纳米微粒、月桂酸钠皂混合均匀,加入适量的去离子水,加热至30℃-35℃,研磨30-40分钟,得到混合A料;

(2)将除助剂之外的其余剩余成分加入到反应釜中,搅拌混合均匀,缓慢加热至55℃-65℃,保温1-1.5小时,得到混合B料;

(3)将保温的混合B料边搅拌边缓慢加入到混合A料中,充分搅拌后加入助剂,600-800 转/分下搅拌反应40-60分钟,冷却至室温即得。

使用本实施例拉丝液,最高拉丝速度可达19m/sec。集中油池换油周期为 3 年,单机油池换油周期为 8 个月,减少了废液处理和排放,保护了环境。

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