[发明专利]一种形成规则形状颗粒的颗粒机

说明书

 

技术领域

本发明涉及生物制药器材技术领域，尤其是一种形成规则形状颗粒的颗粒机。

背景技术

在生物制药领域中，通常使用将潮湿的粉末原料通过筛板挤压的方式形成颗粒。然而，这种方式形成的颗粒由于没有切断刀具经常长度不等，无法形成规则颗粒。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种形成规则形状颗粒的颗粒机，通过其整体结构的设计，实现了颗粒成型的规则性，方便制药厂批量生产药品和包装。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案： 

一种形成规则形状颗粒的颗粒机，包括壳体和颗粒压辊，

所述壳体为筒状，其包括上部的料口部和下部的压辊安装部，

所述料口部为槽体，其底面中间位置设置有进料口，

所述颗粒压辊有两个，两个所述颗粒压辊辊面贴合并排安装在所述压辊安装部内，

在每个所述颗粒压辊表面上设置有若干个沿所述颗粒压辊轴向均匀分布、环绕所述颗粒压辊辊面延伸的成型槽，

在所述成型槽内、沿所述成型槽延伸方向均匀分布有若干切刀，所述切刀的刀刃延伸至所述颗粒压辊表面。

进一步地，环绕所述进料口的所述料口部的底面向所述进料口方向倾斜。

进一步地，两个所述颗粒压辊辊面贴合处与上方所述进料口位置对应。

进一步地，两个所述颗粒压辊横截面的直径和以及每根所述颗粒压辊的长度均大于所述进料口的直径。

本发明一种形成规则形状颗粒的颗粒机，通过其整体结构的设计，实现了颗粒成型的规则性，方便制药厂批量生产药品和包装。

附图说明

图1为本发明所述一种形成规则形状颗粒的颗粒机内部示意图；

图2为本发明所述两个颗粒压辊的主视示意图；

图3为本发明所述颗粒压辊的侧视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1至3所示的一种形成规则形状颗粒的颗粒机，包括壳体1和颗粒压辊2，

壳体1为筒状，其包括上部的料口部11和下部的压辊安装部12，

料口部11为槽体，其底面中间位置设置有进料口111，

在压辊安装部12底端设有出料口121，

颗粒压辊2有两个，两个颗粒压辊2辊面贴合并排安装在压辊安装部12内，

在每个颗粒压辊2表面上设置有若干个沿颗粒压辊2轴向均匀分布、环绕颗粒压辊2辊面延伸的成型槽21，

在成型槽21内、沿成型槽21延伸方向均匀分布有若干切刀22，切刀22的刀刃延伸至颗粒压辊2表面。

环绕进料口111的料口部11的底面向进料口111方向倾斜。

两个颗粒压辊2辊面贴合处与上方进料口111位置对应。

两个颗粒压辊2横截面的直径和以及每根颗粒压辊2的长度均大于进料口111的直径。

两个颗粒压辊2辊面贴合处可以是一个颗粒压辊2的辊面与另一个颗粒压辊2的成型槽21对应，也可以是两个颗粒压辊2的成型槽21位置对应。成型槽21的数量与切刀22的数量可根据需要而定，本实施例中设置四个成型槽21。

使用时，先将潮湿的粉末原料堆积在料口部11的槽体内部，稍微压实，两个颗粒压辊2辊面贴合处上部也要被粉末原料填实，手动或电机带动两个颗粒压辊2转动，将粉末原料卷入两个颗粒压辊2之间的成型槽21内，形成颗粒，落入出料口121。

本发明一种形成规则形状颗粒的颗粒机，通过其整体结构的设计，实现了颗粒成型的规则性，方便制药厂批量生产药品和包装。