[发明专利]一种用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机的杀菌槽

说明书

技术领域

本发明属于液压技术领域，具体涉及一种用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机的杀菌槽。 

背景技术

液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。一个液压系统的好坏取决于系统设计的合理性、系统元件性能的的优劣，系统的污染防护和处理，而最后一点尤为重要。 

控制阀作为控制元件中最重要的组成部分，决定了整个液压系统能否安全运行，而阀芯是控制阀中最重要的组成部分。 

为了提高控制阀阀芯装配的精度，国内外先进装配工艺已经采用在无菌条件下进行装配，从而提高控制阀的使用寿命以及工作效率。 

然而在送入无菌车间装配之前，需要将阀芯进行高温水杀菌处理，然后再进行防腐处理。为了提高生产效率，同时节约能源，先批量生产阀芯，然后再利用杀菌装置进行杀菌处理，从而实现连续杀菌的目的。 

本发明人团队已经研制出杀菌冷却机，然而现有的杀菌冷却机，都是在杀菌槽通过高温水对阀芯进行杀菌作用，然而当阀芯刚进入杀菌槽内的时候，由于温度差异较大，阀芯吸收的热量较大；阀芯温度升高吸收的热量变小，从而导致杀菌槽的入口段的水温下降的较快，而出口段的水温下降较慢，导致杀菌槽各个位置的水温不一致。 

虽然在杀菌槽内设有温度传感器对杀菌槽内的水温进行检测，但是温度传感器都是设置在杀菌槽内的相对固定的位置，因此不能够准确的检测出杀菌槽内水温温度，从而影响杀菌效果。 

同时现有的杀菌冷却机机通过在杀菌槽的上方设置蒸汽喷淋管将高温蒸汽喷淋到阀芯上，进行杀菌处理，这种结构不仅造成蒸汽的热利用率低，而且还存在杀菌不均匀，导致杀菌效果差的问题。 

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题，而提供一种用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机的杀菌槽，能够保证杀菌槽内各个位置的水温一致，提高杀菌效果，同时能够充分利用高温蒸汽或者高温水对阀芯进行杀菌作用，具有热源利用率高，杀菌效率好的特点。 

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是： 

一种用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机的杀菌槽，包括底板、两侧板和两倾斜板，所述底板设有进水口和出水口，其特征在于：所述底板、侧板和倾斜板连接在一起构成杀菌槽，所述底板均布有蒸汽喷淋管道，所述蒸汽喷淋管道与外部锅炉连接，所述侧板均布有蒸汽喷淋管道，所述蒸汽喷淋管道与外部锅炉连接，所述蒸汽喷淋管道设有只允许蒸汽从锅炉进入杀菌槽的单向阀。

所述蒸汽喷淋管道的端口设有防护网。 

所述底板和侧板上设有温度传感器。 

所述底板和侧板的前段、中段和后端均设有温度传感器。 

所述倾斜板与底板的夹角为35.3°。 

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： 

本发明的用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机的杀菌槽，包括底板、两侧板和两倾斜板，底板设有进水口和出水口，底板、侧板和倾斜板连接在一起构成杀菌槽，底板均布有蒸汽喷淋管道，蒸汽喷淋管道与外部锅炉连接，侧板均布有蒸汽喷淋管道，蒸汽喷淋管道与外部锅炉连接，蒸汽喷淋管道设有只允许蒸汽从锅炉进入杀菌槽的单向阀。通过设置在底板和侧板上的蒸汽管道对杀菌槽内的水进行加热，既能够减少蒸汽的损耗，提高蒸汽的热量的利用率，同时通过蒸汽喷淋管道的蒸汽对杀菌槽的内水进行搅拌的作用，能够保证整个杀菌槽内各个位置的水温一致，提高杀菌的效果。同时，蒸汽喷淋管道上设有单向阀，防止杀菌槽内的水进入蒸汽喷淋管道，提高本发明的实用性。

本发明的蒸汽喷淋管道的端口设有防护网，防止杂物进入蒸汽喷淋管道，保证输送蒸汽的正常输入。 

本发明的底板和侧板上设有温度传感器，通过设置温度传感器便于准确的检测杀菌槽内的水温，保证水温能够达到工艺要求，确保杀菌的效果。 

本发明的底板和侧板的前段、中段和后端均设有温度传感器，便于对杀菌槽内的水温进行全面的检测，从而控制不同位置的蒸汽喷淋管的喷淋量，确保杀菌槽内的水温一致，提高杀菌的效果。 

本发明的倾斜板与底板的夹角为35.3°，能够保证阀芯能够正常的输出，防止阀芯在杀菌槽的出口处堵塞，提高生产的效率。 

附图说明

图1是本发明一实施例的结构示意图； 

图中标记：1、侧板，2、倾斜板，3、底板，4、进水口，5、防护网，6、单向阀，7、蒸汽喷淋管道，8、锅炉。

具体实施方式