[发明专利]一种用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却装置

说明书

技术领域

本发明属于液压技术领域，具体涉及一种用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却装置。

背景技术

    液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。一个液压系统的好坏取决于系统设计的合理性、系统元件性能的的优劣，系统的污染防护和处理，而最后一点尤为重要。

控制阀作为控制元件中最重要的组成部分，决定了整个液压系统能否安全运行，而阀芯是控制阀中最重要的组成部分。

为了提高控制阀阀芯装配的精度，国内外先进装配工艺已经采用在无菌条件下进行装配，从而提高控制阀的使用寿命以及工作效率。

然而在送入无菌车间装配之前，需要将阀芯进行高温水杀菌处理，然后再进行防腐处理。为了提高生产效率，同时节约能源，先批量生产阀芯，然后再利用杀菌装置进行杀菌处理，从而实现连续杀菌的目的。

本发明人团队已经研制出杀菌冷却装置，然而现有的杀菌冷却装置，由于受热受冷布均匀，导致改变阀芯内部的晶相结构；同时现有的阀芯由于表面比较光滑，导致不能将阀芯及时输出，特别是当一批阀芯快要加工结束的时，由于少了后来阀芯的挤压，更加难以输出阀芯，影响生产效率。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题，而提供一种用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却装置，阀芯在杀菌槽和冷却槽的出口处不会出现堵塞的现象，能够及时将阀芯输送出去，提高生产的效率；同时能够对阀芯进行预热和遇冷处理，使得阀芯受热和受冷均匀，防止阀芯受热受冷不均而导致的晶相结构的改变，保证率阀芯的质量。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却装置，包括机体，其特征在于：所述机体上依次设有预热槽、杀菌段、预冷段和冷却槽，所述预热槽、杀菌段、预冷段和冷却槽内安装有输送阀芯的输送带，所述输送带由驱动电机驱动转动，所述驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐；所述电机轴连接有设置在机壳外用于与输送带啮合的传动齿轮；所述预热槽和冷却槽均包括底板、两侧板和两倾斜板，所述倾斜板与底板的倾斜角度为30°—35°。

所述杀菌段为箱体结构，所述箱体结构的顶面和两侧面配设有蒸汽喷淋管，所述箱体结构内配设有温度传感器。

所述预冷段箱体结构，所述箱体结构上配设有冷却风机。

所述预热槽的预热进水管连接冷却槽的冷却排水管，所述预热槽的排水管连接冷却槽的进水管。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置预热槽和预冷段能够对阀芯进行预热和预冷处理，使得阀芯在整个过程中受热和受冷均匀，防止因温度的骤变而引起阀芯晶相结构的改变，保证阀芯的质量。同时本发明的预热槽和冷却槽均包括底板、两侧板和两倾斜板，倾斜板与底板的倾斜角度为30°—35°，能够保证阀芯能够顺利的送入和送出，防止阀芯在输出端的堵塞，提高生产的效率。

电机的转子在转子铁芯上安装有钕硼材料的磁钢，无励磁绕组，钕铁硼磁钢具有优越的磁性能（例如高磁能积和高矫顽力），材料的矫顽力高，气隙长度可以取较大值，使得本发明的驱动电机的节能效果提高了17%，节能效果好；另外由于钕铁硼永磁体的最大磁能积很高，特别是能制成超薄型的永磁体，从而电机可以实现超微和低惯量，节约了制造成本（节省了金属材料铜、钢铁和铝资源）。

本发明的杀菌段为箱体结构，箱体结构的顶面和两侧面配设有蒸汽喷淋管，所述箱体结构内配设有温度传感器。在箱体结构的顶面和侧面均设有蒸汽喷淋管，能够从三个方向对阀芯进行杀菌处理，既能够使得阀芯受热均匀，又能够提高杀菌的效果。

本发明的预热槽的预热进水管连接冷却槽的冷却排水管，预热槽的排水管连接冷却槽的进水管，能够提高资源的利用率，节约能源和水源。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明预热槽与冷却槽的结构示意图；

图3是本发明驱动电机的结构示意图；

图4是本发明驱动电机的转子组件的结构示意图；

图5是本发明驱动电机的定子组件的结构示意图；