[发明专利]一种用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机

说明书

 

技术领域

本发明属于液压技术领域，具体涉及一种用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机。

背景技术

 液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。一个液压系统的好坏取决于系统设计的合理性、系统元件性能的的优劣，系统的污染防护和处理，而最后一点尤为重要。

控制阀作为控制元件中最重要的组成部分，决定了整个液压系统能否安全运行，而阀芯是控制阀中最重要的组成部分。

为了提高控制阀阀芯装配的精度，国内外先进装配工艺已经采用在无菌条件下进行装配，从而提高控制阀的使用寿命以及工作效率。

然而在送入无菌车间装配之前，需要将阀芯进行高温水杀菌处理，然后再进行防腐处理。为了提高生产效率，同时节约能源，先批量生产阀芯，然后再利用杀菌装置进行杀菌处理，从而实现连续杀菌的目的。

本发明人团队已经研制出杀菌装置，然而当阀芯刚进入杀菌槽内的时候，由于温度差异较大，阀芯的热量较大；隋着阀芯温度升高吸收的热量变小，从而导致杀菌槽的入口段的水温下降的较快，而出口段的水温下降较慢，导致杀菌槽各个位置的水温不一致。虽然在杀菌槽内设有温度传感器对杀菌槽内的水温进行检测，但是温度传感器都是设置在杀菌槽内的相对固定的位置，因此不能够准确的检测出杀菌槽内水温温度，从而影响杀菌效果。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题，而提供一种用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机，能够保证杀菌槽内的水温一致，从而使温度传感器能够准确的检测杀菌槽内水温温度，从而确保杀菌的效果。 

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机，包括机架，其特征在于：所述机架上依次设有预热槽、杀菌槽、预冷段和冷却槽，所述预热槽、杀菌槽、预冷段和冷却槽配设有输送带，所述输送带由驱动电机驱动电机驱动，所述驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐；所述电机轴连接有设置在机壳外用于与输送带啮合的传动齿轮；所述杀菌槽包括底板、两侧板和两倾斜板，所述底板、侧板和倾斜板构成杀菌槽，所述底板上开设有进水口和出水口，所述的侧板上设有间隔设置的倾斜挡板，所述倾斜挡板的倾斜方向与杀菌冷却机的输送带的运输方向相反。

所述倾斜挡板交错布置在侧板上。

所述杀菌槽的侧板和底板上配设有蒸汽喷淋管道，所述蒸汽喷淋管道设有单向阀。

所述预冷段为箱体结构，所述箱体结构的上方设有冷却风机。

所述杀菌槽的出水口与预热槽的预热进水口连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的杀菌冷却机，通过在侧板上设置倾斜挡板，倾斜挡板的倾斜方向与杀菌冷却机的输送带的运输方向相反，当输送带带动阀芯杀菌槽内运行的时候，会带动杀菌槽内的水一起跟着输送带沿着输送带的运动方向前进，此时倾斜挡板能够阻挡杀菌槽内的水前进，从而形成回流的现象，加速杀菌槽水的高温水对流作用，保证杀菌槽内各个位置的水温一致，从而包证安装在杀菌槽内的温度传感器能够准确的检测出杀菌槽的水温，从而便于控制杀菌槽内的水温，保证杀菌效果。

驱动电机的转子在转子铁芯上安装有钕硼材料的磁钢，无励磁绕组，钕铁硼磁钢具有优越的磁性能（例如高磁能积和高矫顽力），材料的矫顽力高，气隙长度可以取较大值，使得本发明的驱动电机的节能效果提高了17%，节能效果好；另外由于钕铁硼永磁体的最大磁能积很高，特别是能制成超薄型的永磁体，从而电机可以实现超微和低惯量，节约了制造成本（节省了金属材料铜、钢铁和铝资源）。

    本发明的倾斜挡板交错布置在侧板上，能够进一步加速杀菌槽内的对流作用，保证杀菌槽内各个位置的水温一致。

    本发明杀菌槽的侧板和底板上配设有蒸汽喷淋管道，将蒸汽喷淋管道设置在侧板和底板上，蒸汽喷淋管道上设有单向阀，既能够提高蒸汽的热利用率，通过蒸汽又能够起到搅拌作用，进一步保证杀菌槽内各个位置的水温一致，从而提高杀菌效果；通过单向阀保证蒸汽喷淋管道的正常运行，提高本发明的实用性。